[发明专利]车轮表面移印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及车轮表面处理领域，具体说涉及一种车轮表面移印标识图案工艺。

背景技术

转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏状志，或者是已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字，就必须将图像和文字先印刻一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载体通过某些方法将它们转移到承印物上，最终形成印刷品。转移印刷按转移方式分类，有直接移印和间接移印。直接移印是在专用的移印机上利用移印头将凹版面上的油墨吸上，然后再转印到承印物上，多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器，小件装饰品、玩具和餐具等。直接移印是利用凹版印刷的原理，即将凹版面上全部涂以印墨后，用刮刀刻去凸面空白部分的印墨，仅剩下凹面的图纹部分的印墨，再用硅橡胶制作的移印头施以压力粘出油墨，然后再转移到承印物上。

移印机是移印的主要设备，其中移印头起着转印的作用，移印印版、移印头和移印油墨构成了移印工艺的三大要素。

人们对汽车零部件的外观要求越来越高，使自己的品牌在竞争日益激烈的市场竞争中脱颖而出，这就要做到让自己的产品有与众不同之处。本发明通过在轮毂上移印标识图案，可以使轮毂看起来更华丽高贵；而且设计新颖，成本较低，移印后外观效果好，具有广泛的发展前景。

发明内容

车轮表面移印工艺，工艺流程包括预处理、喷涂底粉、喷涂色漆、机加精车、移印，所述移印工序后，增加预处理、喷涂透明粉两道工序。

所述预处理工艺包括预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干工序，最终车轮表面钝化成膜，保证车轮喷涂后整体漆膜性能。

所述喷涂底粉采用静电枪喷涂方式，静电枪距离在150-300㎜，吐粉压力在0.5-1.5bar;静电压力控制在40-70KV，吐粉量约为3.0-4.5 m³/h，正面喷涂厚度100μm，底粉固化温度远红外段为210℃，升温段和保温段温度为190℃。

所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂方式，空气枪距离在150-300㎜，空气枪雾化压力在2.0-4.0bar，扇形压力在2.0-4.5bar,吐漆量受车轮造型大小等因素影响，色漆喷涂厚度在10-20μ之间，车轮工件温度为35-45℃，色漆固化温度升温段为165-170℃，保温段为155-165℃。

移印工艺流程中，初始油墨加入量为75克-85克，稀释剂加入量为油墨质量的10%-20%， 固化剂加入量为油墨质量的5%-15%。 油墨在移印过程中要定期搅拌，并加入慢干水。移印机钢板厚度为20-30μm，空气压力为0.3MPA-0.6MPa，移印胶头为弧形胶头，胶头尖端避免与车轮窗口处接触。

移印后对油墨涂层进行吹风固化，温度在95℃-110℃，吹风时间为30-40S。

移印后喷涂透明粉采用静电喷涂方式，控制过程与喷涂底粉类似，厚度50μm-100μm。

具体实施方式

车轮表面移印工艺，工艺流程包括预处理、喷涂底粉、喷涂色漆、机加精车、移印，所述移印工序后，增加预处理、喷涂透明粉两道工序。

所述预处理工艺包括预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干，车轮表面钝化成膜，保证车轮喷涂后整体漆膜性能。

实施例1，所述喷涂底粉采用静电枪喷涂方式，静电枪距离150㎜，吐粉压力在0.5bar;静电压力控制在40KV，吐粉量约为3.0 m³/h，正面喷涂厚度100μm，底粉固化温度远红外段为210℃，升温段和保温段温度为190℃。

所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂方式，空气枪距离在150㎜，空气枪雾化压力在2.0bar，扇形压力在2.0bar,吐漆量受车轮造型大小等因素影响，色漆喷涂厚度10μ，车轮工件温度为35℃，色漆固化温度升温段为165℃，保温段为155℃。

移印工艺流程中，初始油墨加入量为75克，稀释剂加入量为油墨质量的10%， 固化剂加入量为油墨质量的5%。 油墨在移印过程中要定期搅拌，并加入慢干水。移印机钢板厚度为20μm，空气压力为0.3MPA，移印胶头为弧形胶头，胶头尖端避免与车轮窗口处接触。

移印后对油墨涂层进行吹风固化，温度95℃，吹风时间为30S。

移印后喷涂透明粉采用静电喷涂方式，控制过程与喷涂底粉类似，厚度50μm。