[发明专利]一种双色合成革的制作方法

权利要求书

1.一种双色合成革的制作方法，其特征在于依次按以下步骤进行：

1)湿法贝斯的制备：配置湿法浆料，通过涂刮机将配置好的湿法浆料涂刮在基布上，控制湿法浆料的厚度为100-200u；将涂刮有湿法浆料的基布输入凝固槽中，在常温下进行凝固，使得湿法浆料与基布结合；然后经烘干、冷却形成湿法贝斯;

2)干法粘接层：将聚氨酯树脂加入溶剂中进行稀释，控制粘度在1500-2000cps，得到干法浆料；将干法浆料涂布于离型纸上，经流平干燥后形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤1）中的湿法贝斯在温度为90-110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过烘干冷却后,将离型纸剥离，得到干法底胚；

3)制成的干法底胚经过三版印刷机的印刷辊进行印刷花纹及固色处理； 

4) 压制纹路：通过压花机将压花辊的纹路压制在具有双色效果的底胚，使得底胚产生纹路;

5)压好纹路的底胚再经过刮涂机，通过刮涂机上的刮刀将刮涂料刮涂在合成革上，刮刀与底胚的角度为75-90°，使刮涂料流到纹路沟底，再经烘干、冷却收卷，得到纹路清晰、并且沟底和纹路之间形成颜色反差的双色效果的底胚;其中，所述刮涂料为一种水性绒面涂料；

6)再经过印刷机印刷花纹和固色处理，使得底胚的颜色更加丰富;

7)经过揉纹机揉纹，水洗10-30 分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在60℃-80℃，让手感更加柔软，最后经过收卷而形成成品，最终得到具有绒感及双色效果的合成革。

2.根据权利要求1所述的双色合成革的制作方法，其特征在于：在步骤1）中，所述湿法浆料由按重量份计的以下组分制成：聚氨酯树脂100份、碳酸钙15份、木质粉35份、 助剂1份和色浆5份。

3.根据权利要求1所述的双色合成革的制作方法，其特征在于： 在步骤1）中，控制烘干温度为160℃。

4.根据权利要求1所述的双色合成革的制作方法，其特征在于：在步骤2）中，所述的溶剂为甲酯或DMF。

5.根据权利要求1所述的双色合成革的制作方法，其特征在于：在步骤2）中，控制干法浆料的厚度为15丝。

6.根据权利要求1所述的双色合成革的制作方法，其特征在于：在步骤3）中，所述印刷辊的印刷料由PU处理剂、丁酮、色料组成，其重量比为100∶20-30∶5，粘度为800-1000cps。

7.根据权利要求1所述的双色合成革的制作方法，其特征在于：在步骤4）中，需要将压花机的预热轮温度控制在100℃，电热罩温度控制在180℃-200℃。

8.根据权利要求1所述的双色合成革的制作方法，其特征在于：在步骤5）中，所述的水性绒面涂料，由以重量份计算的以下组分制成：BC-01乳液10-20份；滑石粉1-5份；碳酸钙10-20份；乙基纤维素1-3份；碳酸镁1-5份；硫酸铝1-10份；聚氨酯微球1-10份；颜料0.5-1.5份；水50-80份。