[发明专利]一种双色合成革的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革的制作方法，特别是涉及一种双色合成革的制作方法。

背景技术

传统的人造革都是单一的一种色彩，表面要通过印刷等后续工艺形成多种色彩和图案的组合，其在使用时整体感官死板、暗淡，不够炫目、亮丽。目前，工厂大都是采用表面深、沟底浅的一种工艺效果，通过网目轮处理加色形成的一种双色对比效果，但是由此工艺制成的产品纹路不够清晰，双色的立体感不强。中国专利申请号“201110190140.6”的发明专利公开了一种双色合成革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆拌匀过滤；100～200份二甲基甲酰胺和20～30份木粉拌匀溶胀，前述两物质混合后加入100份聚氨酯湿法树脂拌匀、脱泡并涂刮在纺织布纤维上，浸入18～22％二甲基甲酰胺溶液中凝固后经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉拌匀并涂刮于离型纸上得干法贴面，粘上湿法贝斯干燥后分离离型纸并在干法贴面上涂刮染料溶液，在90～120℃干燥后经水洗、脱水、烘干得成品，该合成革成品虽然具有双色效果，但是存在纹路不够清晰，双色的立体感不强的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种双色合成革的制作方法，该方法将刮刀设备引入了双色革制造工艺，使得合成革的沟底颜色深、表面颜色浅，双色效果比旧工艺更直观、纹路更加清晰自然、立体感更好；同时具有良好的综合物理性能。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种双色合成革的制作方法，其特征在于依次按以下步骤进行：

1)湿法贝斯的制备：配置湿法浆料，通过涂刮机将配置好的湿法浆料涂刮在基布上，控制湿法浆料的厚度为100-200u；将涂刮有湿法浆料的基布输入凝固槽中，在常温下进行凝固，使得湿法浆料与基布结合；然后经烘干、冷却形成湿法贝斯;

2)干法粘接层：将聚氨酯树脂加入溶剂中进行稀释，控制粘度在1500-2000cps，得到干法浆料；将干法浆料涂布于离型纸上，经流平干燥后形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤1）中的湿法贝斯在温度为90-110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过烘干冷却后,将离型纸剥离，得到干法底胚；

3)制成的干法底胚经过三版印刷机的印刷辊进行印刷花纹及固色处理；

4)压制纹路：通过压花机将压花辊的纹路压制在具有双色效果的底胚，使得底胚产生纹路;

5)压好纹路的底胚再经过刮涂机，通过刮涂机上的刮刀将刮涂料刮涂在合成革上，刮刀与底胚的角度为75-90°，使刮涂料流到纹路沟底，再经烘干、冷却收卷，得到纹路清晰、并且沟底和纹路之间形成颜色反差的双色效果的底胚;其中，所述刮涂料为一种水性绒面涂料；

6)再经过印刷机印刷花纹和固色处理，使得底胚的颜色更加丰富;

7)经过揉纹机揉纹，水洗10-30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在60℃-80℃，让手感更加柔软，最后经过收卷而形成成品，最终得到具有绒感及双色效果的合成革。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述湿法浆料由按重量份计的以下组分制成：聚氨酯树脂100份、碳酸钙15份、木质粉35份、助剂1份和色浆5份。

实现本发明的一种实施方式是:在步骤1）中，控制烘干温度为160℃。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述的溶剂为甲酯或DMF。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，控制干法浆料的厚度为15丝。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤3）中，所述印刷辊的印刷料由PU处理剂、丁酮、色料组成，其重量比为100∶20-30∶5，粘度为800-1000cps。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤4）中，需要将压花机的预热轮温度控制在100℃，电热罩温度控制在180℃-200℃。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤5）中，所述的水性绒面涂料，由以重量份计算的以下组分制成：BC-01乳液10-20份；滑石粉1-5份；碳酸钙10-20份；乙基纤维素1-3份；碳酸镁1-5份；硫酸铝1-10份；聚氨酯微球1-10份；颜料0.5-1.5份；水50-80份。

本发明的有益效果在于：