[发明专利]一种进气歧管用多工位气动定位夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种进气歧管用多工位气动定位夹紧装置。

背景技术

在机械加工时，一个工件通常要经过多个加工工序，须要在不同的工装设备上进行加工，工件转移的过程费时费力，还容易造成工件的损坏，难以满足大批量生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进气歧管用多工位气动定位夹紧装置。

本发明的技术方案是：

一种进气歧管用多工位气动定位夹紧装置，包括设置在同一个底板1上的第一工序夹紧装置、第二工序夹紧装置和第三工序夹紧装置，所述第一工序夹紧装置包括第四角铁座27、第四压板28、第一定位撑杆19、第二支座29、第三支座30、左定位挡杆36和右定位挡杆37，所述第二支座29和第三支座30分别设置在两侧，第二支座29和第三支座30分别连接一气缸，每个气缸分别连接一个第一定位撑杆19，第二支座29和第三支座30外侧分别设有左定位挡杆36和右定位挡杆37，第二支座29和第三支座30之间设有第四角铁座27，第四角铁座27上设有第四压板28；所述第二工序夹紧装置包括手动压板15、压紧杆17、定位角铁座18、浮动压板22、第三角铁座24和第三气缸25，所述手动压板15通过压紧杆17连接在底板1上，压紧杆17设置在定位角铁座18上，定位角铁座18对侧设有第三角铁座24，第三角铁座24上设有第三气缸25，第三气缸25连接浮动压板22；所述第三工序夹紧装置包括第一气缸2、第一角铁座3、第一支座4、第一压板5、第一塑料垫块6、定位销7、定位垫板8、第二塑料垫块9、第二压板10、第二销轴11、第二角铁座12、第二转销13和第二气缸14，第一气缸2设置在第一角铁座3上，第一气缸2的活塞杆与第一压板5连接，第一压板5设置在第一支座4上，第一压板5下部设有第一塑料垫块6，第一塑料垫块6下方设有定位销7，定位销7设置在定位垫板8上，定位垫板8的外侧设有第二角铁座12，第二角铁座12通过第二销轴11连接第二压板10，第二压板10下部设有第二塑料垫块9，第二压板10通过第二转销13和第二气缸14相连。

所述第一气缸2的活塞杆通过第三转销31与第一压板5连接，第一压板5通过第三销轴32设置在第一支座4上。

所述第二角铁座12一侧设有第三浮动支撑38和第三压板39。

所述定位角铁座18两侧分别设有第二定位挡杆20和第二浮动支撑21，浮动压板22上设有销钉23，手动压板15外侧设有第三定位撑杆35，第三角铁座24上连接导向销33，第三角铁座24一侧设有水平式夹钳26和第二定位撑杆34。

本发明的有益效果是：

本发明的进气歧管用多工位气动定位夹紧装置其优点在于其将产品的多道工序集中到一副夹具上，采用平面、销孔、浮动支撑、定位块等综合定位，气动夹紧。使原本需要三台设备加工的工序集中到一台设备上加工，既解放了设备，又缩短了重复装卸和换刀的时间，提高了设备的使用效率，而且相比较单工序生产减少了流转时间以及可能产生的磕碰损伤等不良因素。满足了大批量生产的要求，得到了国内外客户的好评。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是图1中沿A-A方向剖视图。

图3是图1中沿B-B方向剖视图。

图4是图1中沿C-C方向剖视图。

图中：1为底板、2为第一气缸、3为第一角铁座、4为第一支座、5为第一压板、6为第一塑料垫块、7为定位销、8为定位垫板、9为第二塑料垫块、10为第二压板、11为第二销轴、12为第二角铁座、13为第二转销、14为第二气缸、15为手动压板、17为压紧杆、18为定位角铁座、19为第一定位撑杆、20为第二定位挡杆、21为第二浮动支撑、22为浮动压板、23为销钉、24为第三角铁座、25为第三气缸、26为水平式夹钳、27为第四角铁座、28为第四压板、29为第二支座、30为第三支座、31为第三转销、32为第三销轴、33为导向销、34为第二定位撑杆、35为第三定位撑杆、36为左定位挡杆、37为右定位挡杆、38为第三浮动支撑、39为第三压板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至4，一种进气歧管用多工位气动定位夹紧装置，包括设置在同一个底板1上的第一工序夹紧装置、第二工序夹紧装置和第三工序夹紧装置。