[发明专利]电感器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种电感器的制作方法。

背景技术

电感器又称为电感线圈，其是组成电子电路的基本元件之一。由电磁感应现象可以：只要穿过线圈的磁通发生变动，线圈中就会感应出电动势，而当一个线圈由于其中电流变化而引起磁通变动时，不仅在本县权重产生感应电动势，同时会在临近的其他线圈中也可能产生感应电动势，由此而引出了判断互感线圈的同名端问题。

判别互感线圈的同名端不仅在理论分析中很有必要，在实际应用中也是很重要的。由于电感器有时需要串联使用，有时需要并联使用，这就要求在使用时必须知道它的相位，若是将其极性接错，则无法达到预期的目的。所以，在实际应用中对电感的极性进行判别很重要。然而，现有技术在电感器生产过程中，不仅工艺流程较为繁琐，且没有对电感器进行相位区分，其没有一个有效的判别线圈相位的方法，仅依靠有经验的技术人员通过目视来判断出线圈的极性。这种依靠目视判别线圈极性的操作方式，不仅对工作人员的经验要求较高，且工作效率较低，不利于工业化大规模生产。在此过程中，若极性判断错误，则无法将线圈放入后续的加工治具中去。再者，由于在生产过程中没有对电感器进行极性区分，因此也不便于后期的贴板使用。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种电感器的制作方法，其不仅制作工艺简单，且容易进行相位识别，便于后期的贴板使用。

为实现上述目的，本发明提供了一种电感器的制作方法，其包括如下步骤：

绕线：利用铜线绕制成弹簧状的空芯线圈；

分相位：提供一料片，将该料片的一侧边框端部截去形成一缺角以进行相位区分；

点焊：将多个线圈按同一绕线方向点焊至上述料片上，每一线圈均与料片上的两个电极脚电性连接；

切线头：对点焊至料片上的线圈的多余线头进行切除；

成型：利用粉末成型机对线圈进行铸压成型，以在线圈外形成一由金属磁性粉料成型的磁性实心体，两电极脚分别沿磁性实心体的两端部延伸设置；

烘烤：在70℃～140℃的烘烤炉内进行烘烤；

印字：在磁性实心体表面印刷电感的强度大小或型号；

弯折脚：将磁性实心体的电极脚弯折，使其紧贴于磁性实心体表面上；

测试：利用测试仪器进行测试，判断良品和不良品；

外观检验及包装。

本发明中，所述料片为一金属料片，该料片包括相对设置的两个边框、间隔设置于两边框内侧的电极脚，以及连接设置于两边框之间的数个连接带；所述设于一侧边框位置处的电极脚与另一边框上的电极脚相互对应设置。

具体的，所述电极脚沿边框内侧延伸设置，每一电极脚端部均设有一凹槽，且每一电极脚端部两侧均向外一体延伸设置有限位臂。

其中，在所述点焊过程中，将多个线圈按同一绕线方向点焊至料片的电极脚上，每一线圈两端分别与相对设置于两边框之间的一电极脚的两个限位臂相连接。

特别的，本发明在点焊操作之前，还包括将料片的一侧边框端部截去形成一缺角的操作。

本发明中，所述成型操作中，可以优选采用定量送粉的粉末成型模具对线圈进行铸压成型。

进一步地，在所述成型过程中，还包括对连接带打压痕预断的操作；待成型完成后，对打压痕预断的连接带进行压断操作。

具体的，所述烘烤过程中，首先在70℃下烘烤0.5h～1h；然后在110℃下烘烤0.5h～1h；最后在140℃下烘烤1h～2h。

再者，在所述烘烤与印字操作之间还可以包括包胶带、上胶、烤胶及拆胶带的操作。

所述烤胶过程中，在120℃～150℃下烘烤0.5h～1h。

本发明电感器的制作方法，其制作工艺简单，同时由于在加工过程中进行了相位区分，普通人员即可方便、直观、快速的识别出电感器的极性，方便后期的贴板操作，极大的提高了工作效率，且利于工业化大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电感器的制作方法一种具体实施例的流程示意图；

图2为本发明采用的料片的一种具体实施例的结构示意图；

图3为经点焊及分相位操作后料片上的结构示意图；

图4为经成型操作后料片上的结构示意图。

具体实施方式