[发明专利]高能球磨法制备纳米二氧化锡/复合纳米二氧化锡的方法

权利要求书

1.高能球磨法制备纳米二氧化锡的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、称取氧化锡粉末；

步骤2、选取三种不同粒径大小的磨球，将三种磨球混合起来形成混合磨球，将混合磨球与步骤1中称取的氧化锡粉末一起放入球磨机罐体中，加入无水乙醇进行球磨，得到球磨后的氧化锡粉体；

步骤3、将经步骤2得到的球磨后的氧化锡粉体从球磨机罐体中取出，再将球磨后的氧化锡粉体放入托盘中摊开，放置于空气中24h～48h，待无水乙醇挥发完全后即得到纳米二氧化锡。

2.根据权利要求1所述的高能球磨法制备纳米二氧化锡的方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、根据球磨机罐体的体积分别选取三种不同粒径大小的磨球d₁、磨球d₂、磨球d₃，磨球d₁的体积占球磨机罐体积的0.353%，磨球d₂的体积占球磨机罐体积的0.141%，磨球d₃的体积占球磨机罐体积的0.042%；

步骤2.2、按质量比为1：4.5～5.5：2.5～3.5将步骤2.1中选取的磨球d₁、磨球d₂、磨球d₃混合在一起，形成混合磨球；

步骤2.3、将步骤1中称取的氧化锡粉末与步骤2.2中的混合磨球按磨球与氧化物质量比为10～30：1混合，再一起放入球磨机罐体中，加入无水乙醇后开始球磨，其中，每克氧化锡粉末要加入2.5ml～4.0ml无水乙醇，在球磨过程中球磨机罐体转速为1000r/min～1500r/min，球磨时间为1h～3h，得到球磨后的氧化锡粉体。

3.根据权利要求2所述的高能球磨法制备纳米二氧化锡的方法，其特征在于，所述步骤2中采用的三种不同粒径大小的磨球d₁、磨球d₂、磨球d₃均为不锈钢磨球、氧化锆磨球或氧化铝磨球中的一种；

所述步骤2.3中采用的无水乙醇的体积百分比浓度为99.5%；

所述步骤2.3中加入球磨机罐体中的氧化锡粉末、混合磨球及无水乙醇占球磨机罐体体积的30%～50%。

4.高能球磨法制备复合纳米二氧化锡的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、分别称取氧化镧粉末、氧化铜粉末、氧化铁粉末及氧化锡粉末，将称取的所有粉末混合在一起，形成混合粉末A；

步骤2、选取三种不同粒径大小的磨球，将三种磨球混合起来形成混合磨球，将混合磨球与步骤1中的混合粉末A一起放入球磨机罐体中，加入无水乙醇进行球磨，得到混合粉末B；

步骤3、将经步骤2得到的混合粉末B从球磨机罐体中取出，再将混合粉末B置于托盘中摊开，放置于空气中24h～48h，待无水乙醇挥发完全后即得到复合纳米二氧化锡。

5.根据权利要求4所述的高能球磨法制备复合纳米二氧化锡的方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、按质量比为0～2：0～2：1～2：94～99分别称取氧化镧粉末、氧化铜粉末、氧化铁粉末及氧化锡粉末；

骤1.2、将步骤1.1中称取的氧化镧粉末、氧化铜粉末、氧化铁粉末、氧化锡粉末混合在一起，形成混合粉末A。

6.根据权利要求4所述的高能球磨法制备复合纳米二氧化锡的方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、根据球磨机罐体的体积分别选取三种不同粒径大小的磨球d₁、磨球d₂、磨球d₃，磨球d₁的体积占球磨机罐体体积的0.353%，磨球d₂的体积占球磨机罐体体积的0.141%，磨球d₃的体积占球磨机罐体体积的0.042%；

步骤2.2、按质量比为1：4.5～5.5：2.5～3.5将步骤3.1中三种不同粒径的磨球混合，形成混合磨球；

步骤2.3、将步骤1中的混合粉末A与步骤2.2中的混合磨球按磨球与氧化物质量比为10～30：1混合，再一起放入球磨机罐体中，加入无水乙醇后开始球磨，其中，每克混合粉末A加入2.5ml～4.0ml无水乙醇，在球磨过程中球磨机罐体转速为1000r/min～1500r/min，球磨1h～3h，得到混合粉末B。

7.根据权利要求6所述的高能球磨法制备复合纳米二氧化锡的方法，其特征在于，所述步骤2中采用的三种不同粒径大小的磨球d₁、磨球d₂、磨球d₃均为不锈钢磨球、氧化锆磨球或氧化铝磨球中的一种；

所述步骤2.3中所采用的无水乙醇的体积百分比浓度为99.5%；

所述步骤2.3中加入球磨机罐体中的氧化锡粉末、混合磨球及无水乙醇占球磨机罐体体积的30%～50%。