[发明专利]一种含硼双相不锈钢及其硼合金化冶炼方法

权利要求书

1.一种含硼双相不锈钢，其特征在于，按照质量百分比计，化学成分为，C：0.018～0.025％，Si：0.48～0.54％，Mn：1.15～1.20％，P≤0.025％，S≤0.0005％，Cr：22.20～22.30％，Ni：5.20～5.25％，Mo: 3.08～3.12％，N:0.174～0.184％，B：0.0028～0.0035％，其它为Fe和残留元素。

2.根据权利要求1所述含硼双相不锈钢，其特征在于，按照质量百分比计，所述含硼双相不锈钢的化学成分为，C：0.018％，Si：0.48％，Mn：1.18％，P：0.025％，S：0.0003％，Cr：22.27％，Ni：5.25％，Mo: 3.10％，N:0.184％，B：0.0035％，其它为Fe和残留元素。

3.根据权利要求1所述含硼双相不锈钢，其特征在于，按照质量百分比计，所述含硼双相不锈钢的化学成分为，C：0.025％，Si：0.50％，Mn：1.15％，P：0.022％，S：0.0005％，Cr：22.30％，Ni：5.20％，Mo: 3.12％,N:0.178％, B：0.0028％，其它为Fe和残留元素。

4.根据权利要求1所述含硼双相不锈钢，其特征在于，按照质量百分比计，所述含硼双相不锈钢的化学成分为，C：0.020％，Si：0.54％，Mn：1.20％，P：0.024％，S：0.0004％，Cr：22.20％，Ni：5.24％，Mo: 3.08％,N:0.174％, B：0.0030％，其它为Fe和残留元素。

5.根据权利要求1至4任一所述含硼双相不锈钢的硼合金化冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，AOD精炼：在1500～1540℃，按照质量百分比计，将化学成分为: C：1.70～2.20％，Si：0.10～0.26％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.024％，S≤0.03％，Cr：17.80～18.20％，Ni：5. 00～5.40％，B：0.0004～0.0006％，其它为Fe和残留元素的铁水注入到AOD炉中，进行脱碳、还原、脱硫反应；

步骤二，AOD出钢后扒渣：将钢水在1650℃～1700℃从AOD炉倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至700～900℃；将钢包运至扒渣站，进行扒渣处理，留渣量渣厚为150～200mm；

步骤三，LF精炼：将钢包运到LF炉进行精炼，进站温度为1580℃～1600℃；进站后进行吹氩操作，氩气流量控制在300～500NL/min；

①喂铝线调整钢水中全氧含量≤0.002％，铝线喂入量为1.0～1.5米/t钢水；

②加入造渣料：铝丸、石灰和萤石，同时加入硼砂；铝丸加入量为0.2～0.3kg/t钢水，石灰加入量为5.0～7.0kg/t钢水，萤石加入量为3.0～5.0kg/t钢水,硼砂加入量为0.694kg～0.844 kg /t钢水；

③采用石墨电极通电化渣，渣料完全熔化后，使用强底吹搅拌10～20分钟,氩气流量控制在700～800NL/min；在氩气搅拌的作用下，硼通过扩散从炉渣中进入到钢水，以酸溶硼的形式存在；

④测温取样，根据化验结果，通过加入钼铁、硅铁、硅锰合金、铬铁及金属镍，调整钢水中Mo、Si、Mn、Cr、Ni成分，调整钢水温度到1520～1525℃； 

⑤喂入硅钙线进行夹杂物控制，硅钙线喂入量为7.0～8.0米/t钢水；调整氩气流量，弱吹12～20分钟，底吹氩气流量为100～200 NL/min；得到钢水的化学成分为，C：0.018～0.025％，Si：0.48～0.54％，Mn：1.15～1.20％，P≤0.025％，S≤0.0005％，Cr：22.20～22.30％，Ni：5.20～5.25％，Mo: 3.08～3.12％，N:0.174～0.184％，B：0.0028～0.0035％，其它为Fe和残留元素；

步骤四，连铸：将钢液运至连铸平台进行浇铸，得到所述含硼双相不锈钢产品。