[发明专利]一种含硼双相不锈钢及其硼合金化冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢冶炼技术领域，尤其涉及一种含硼双相不锈钢及其硼合金化冶炼方法。

背景技术

硼是原子半径很小的间隙原子，硼在双相不锈钢晶界的偏聚，可以提高晶界的强度，提高热加工性能。另外，硼的加入可以在钢水凝固过程中提供更多的形核位置，从而提高双相不锈钢板坯的等轴晶率。但是，过多的硼加入，容易在晶界形成低熔点的析出相，恶化热加工性能。因此，在生产双相不锈钢的过程中，加入适量的B对钢的热加工性能是有益的。

采用AOD转炉冶炼→LF精炼工艺生产双相不锈钢时，常规的方法是在AOD出钢过程或者LF精炼过程中加入硼铁或硼线来完成硼的合金化。

专利《一种双相不锈钢及其制造方法》（专利号ZL200810079771.9，公开号CN101403077，公告日2009.04.08）公开了一种双相不锈钢及其制造方法，在AOD出钢时，把钢水倒到烘烤好的钢包中，出钢量达到总钢水量的1/3时，一次性向钢包中加入硼铁0.4～0.5kg/t。

专利《一种双相不锈钢及其制造方法》（专利号ZL200910046646.2，公告号CN101812647A，公告日2010.08.25）公开了一种双相不锈钢及其制造方法，在钢包或者结晶器中以喂丝的方式加入0～0.003％的B。

现有硼合金化冶炼含硼双相不锈钢的工艺，不足在于硼铁和硼线成本较高，同时硼铁线在钢包或结晶器加入的过程中操作复杂，容易断线，此外钢中的全氧含量直接影响硼的回收率，氧造成[B]的氧化，降低钢水中酸溶硼的含量。因此，有必要开发一种简易的、原材料来源广泛、生产成本低、硼含量稳定的硼合金化冶炼含硼双相不锈钢的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含硼双相不锈钢。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种含硼双相不锈钢，按照质量百分比计，化学成分为，C：0.018～0.025％，Si：0.48～0.54％，Mn：1.15～1.20％，P≤0.025％，S≤0.0005％，Cr：22.20～22.30％，Ni：5.20～5.25％，Mo:3.08～3.12％，N:0.174～0.184％，B：0.0028～0.0035％，其它为Fe和残留元素。

按照质量百分比计，所述含硼双相不锈钢的化学成分为，C：0.018％，Si：0.48％，Mn：1.18％，P：0.025％，S：0.0003％，Cr：22.27％，Ni：5.25％，Mo:3.10％，N:0.184％，B：0.0035％，其它为Fe和残留元素。

按照质量百分比计，所述含硼双相不锈钢的化学成分为，C：0.025％，Si：0.50％，Mn：1.15％，P：0.022％，S：0.0005％，Cr：22.30％，Ni：5.20％，Mo:3.12％，N:0.178％，B：0.0028％，其它为Fe和残留元素。

按照质量百分比计，所述含硼双相不锈钢的化学成分为，C：0.020％，Si：0.54％，Mn：1.20％，P：0.024％，S：0.0004％，Cr：22.20％，Ni：5.24％，Mo: 3.08％，N:0.174％，B：0.0030％，其它为Fe和残留元素。

本发明的另一个目的在于提供工艺简单、易于操作和控制、生产成本低、硼含量稳定的一种含硼双相不锈钢的硼合金化冶炼方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

所述含硼双相不锈钢的硼合金化冶炼方法，包括以下步骤：

步骤一，AOD精炼：在1500～1540℃，按照质量百分比计，将化学成分为:C：1.70～2.20％，Si：0.10～0.26％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.024％，S≤0.03％，Cr：17.80～18.20％，Ni：5.00～5.40％，B：0.0004～0.0006％，其它为Fe和残留元素的铁水注入到AOD炉中，进行脱碳、还原、脱硫反应；

步骤二，AOD出钢后扒渣：将钢水在1650℃～1700℃从AOD炉倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至700～900℃；将钢包运至扒渣站，进行扒渣处理，留渣量渣厚为150～200mm；

步骤三，LF精炼：将钢包运到LF炉进行精炼，进站温度为1580℃～1600℃；进站后进行吹氩操作，氩气流量控制在300～500NL/min；

①喂铝线调整钢水中全氧含量≤0.002％，铝线喂入量为1.0～1.5米/t钢水；