[发明专利]一种反应罐的夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种直接还原铁生产线的附属装置，尤其是一种反应罐的夹持装置。

背景技术

现有技术直接还原铁生产线的生产过程是：铁粉和还原剂的混合料通过压块液压成型机压制成圆柱状还原块，码块机将圆柱状还原块按柱状码放到窑车上，然后由装罐机应用其反应罐夹持装置把反应罐套装在圆柱状还原块上，装满圆柱状还原块及其外套反应罐的窑车被送入到隧道窑内进行焙烧，圆柱状还原块在反应罐内发生化学反应后体积膨大撑住反应罐的内壁。焙烧完成后，撑住反应罐内壁的圆柱状还原块变成直接还原铁，窑车从隧道窑推出后，被运送到卸罐机下，卸罐机上也设有反应罐夹持装置，卸罐机通过反应罐夹持装置把窑车上的反应罐吊运到卸料破碎装置上，反应罐内的原料通过卸料破碎装置的破碎并下落，破碎后的直接还原铁落入刮板输送机，通过刮板输送机运输到下一工位处理，完成还原铁的生产过程。

装罐机和卸罐机都通过设在其上的反应罐的夹持装置，把反应罐套装在圆柱状还原块上，或把反应罐吊运到破碎装置上。现有技术的反应罐的夹持装置采用液压缸驱动夹持部抱住反应罐的外壁，依靠夹持部夹紧反应罐外壁所产生的摩擦力来提升反应罐。因为反应罐本身具有一定的重量，对于卸罐机上来说，反应罐夹持装置还要同时夹带起经过化学反应后，支撑在反应罐内壁上，具有一定重量的直接还原铁，所以需要施加非常大的抱紧力才能夹持并提升起反应罐，而过大的抱紧力，很容易把反应罐夹烂，结果造成反应罐的损坏率非常高，从而带来生产成本的增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种夹持可靠，避免反应罐损坏的反应罐的夹持装置。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种反应罐的夹持装置，包括吊架和若干个夹持机构，夹持机构悬挂在吊架上，并分布在与反应罐壁对应的圆周上，所述的夹持机构包括气缸或液压缸、连接件、外卡爪和内卡爪，外卡爪和内卡爪分别对称位于反应罐的外壁和内壁处，气缸或液压缸通过连接件与内卡爪和外卡爪连接，并通过驱动连接件中的相应组件驱使外卡爪和内卡爪夹紧或松开反应罐壁。

所述的连接件包括固定板、两根连杆和推板，固定板与吊架固定连接，两根连杆的一端与固定板铰接，另一端分别与外卡爪和内卡爪的一端铰接，外卡爪和内卡爪的另一端通过推板与气缸或液压缸连接，气缸或液压缸通过驱动推板带动外卡爪和内卡爪绕着外卡爪和内卡爪与两根连杆的销轴旋转，从而实现外卡爪和内卡爪夹紧或松开反应罐壁。

所述的推板由矩形或梯形钢板构成，推板下端设有缺口，缺口的宽度大于反应罐罐壁的厚度，缺口的两侧各设有一通孔，分别通过销轴与外卡爪和内卡爪铰接，推板上端与气缸或液压缸的驱动端连接。

所述的外卡爪和内卡爪均由钢板制成，且均呈V字形，V字形的一侧和底部各设一通孔，一侧的孔与连杆铰接，底部的孔与推板铰接，另一侧外部是夹持面，外卡爪和内卡爪的夹持面分别是与反应罐外壁和内壁相适应的圆柱弧面。

所述的呈V字形的外卡爪和内卡爪，其两脚的夹角均为120°。

所述的连接件包括固定板和两根连杆，固定板与吊架固定连接，两根连杆的一端分别与外卡爪和内卡爪的一端铰接，两根连杆的另一端与气缸或液压缸相铰接；外卡爪和内卡爪的另一端与固定板铰接；气缸或液压缸通过驱动两根连杆带动外卡爪和内卡爪绕着外卡爪和内卡爪与固定板的铰轴旋转从而实现外卡爪和内卡爪夹紧或松开反应罐壁。

所述的外卡爪和内卡爪均由钢板制成，且均呈V字形，V字形的一侧和底部各设一通孔，一侧的孔与连杆铰接，底部的孔与固定板铰接，另一侧外部是夹持面，外卡爪和内卡爪的夹持面分别是与反应罐外壁和内壁相适应的圆柱弧面。

所述的呈V字形的外卡爪和内卡爪，其两脚的夹角均为120°。

所述的夹持机构不少于两个，其分布于与反应罐罐壁相对应的圆周上。

有益效果：

根据本发明，气缸或液压缸驱动带动外卡爪和内卡爪，使内卡爪和外卡爪的夹持部卡合在反应罐内外壁上，当起吊反应罐后，在反应罐或在反应罐及反应罐内部物品重力的作用下，增大内卡爪和外卡爪的夹持部卡合在反应罐内外壁上的摩擦力，从而夹持起反应罐，克服了因抱起反应罐外壁，使反应罐受到向内的压力造成反应罐损坏的现象。

附图说明

图1是本发明第一种实施方式的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明第二种实施方式的结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。