[发明专利]一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型设备的测量技术，尤其涉及一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置。

背景技术

钢铁公司的炼钢厂现在已经普遍采用连铸机连续铸钢技术，扇形段是连铸机的核心设备，其对弧精度的高低，将直接影响到连铸机的生产作业效率，板坯的板型和质量等，而扇形段底座的安装精度是扇形段对弧的基础。扇形段底座在连铸机的生产过程中，受到设备基础不均匀沉降、高温环境、动载荷等诸多因素的影响下，在生产一定的时间后，扇形段对弧精度会出现超差现象而影响正常生产，因此必须进行对扇形段底座进行检修调整。一般炼钢厂在连铸机检修时间约为12天～15天左右，连铸机设备停产后拆除扇形段设备、扇形段底座清渣及冷却等需要2天，检修调整后设备回装及调试需要2天，因此真正用于扇形段底座测量调整的工期仅仅8天～10天左右，在制定扇形段底座测量调整施工方案时，如何在较短的工期内，满足精度要求的前提下降低施工措施费用、简化操作过程、提高施工速度，是施工方案编制的关键所在。传统的扇形段底座测量调整方法是用水准仪、经纬仪或红外线测距仪，测量扇形段底座上每个扇形段定位装置的空间位置尺寸，然后按标准数据进行调整，这种方法的优点是能够保证安装精度，但缺点也较多，一是由于扇形段底座周围障碍物多（工艺管道、冷却室走台等），测量扇形段定位装置与铸机切点线的间距时非常不方便；二是由于使用经纬仪或红外线测距仪铸机切点线时，仪器需要多次移位，而每次移位都要重新与原始基准点进行校对，非常容易出现对点误差，影响测量调整精度，这种误差只有在扇形段对弧检查时才能反映出来，不利于工期的保证。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置，可在不对设备周边环境进行改动的前提下进行施工，提高测量精度。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种连铸机扇形段底座检修测量方法，包括以下步骤：

1）确定测量用原始基准点：冷却室内的永久标高点、结晶器基准线、铸机切点线；

2）先将假轴一放在弧形扇形段的最下方的5#定位U形座内，用钢板尺测量假轴一与铸机切点线之间的间距，用水准仪、铟钢尺测量假轴一的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求；

3）再将假轴二放在弧形扇形段的4#定位U形座内，以弧形扇形段5#定位U形座为基准，用内径千分尺测量假轴一和假轴二的间距，用水准仪、铟钢尺测量弧形扇形段4#定位U形座内假轴二的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求；

4）同理以调整好的弧形扇形段4#定位U形座为基准，按上述方法分别测量调整弧形扇形段3#定位U形座、弧形扇形段2#定位U形座、弧形扇形段1#定位U形座以及矫直扇形段1#定位U形座、矫直扇形段2#定位U形座；

5）所有扇形段定位U形座测量调整后，将模拟扇形段的测量装置安放在扇形段底座上，其中不带轴承座的假轴三放置在扇形段5#定位U形座内，带轴承座的假轴四将轴承座放置在扇形段平面支撑面上，用水准仪、铟钢尺测量假轴四的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求；

6）并用步骤5）所述的方法分别测量调整弧形扇形段、矫直扇形段的平面支撑面。

步骤5）所述的测量装置，包括连接板、轴承座、假轴三、假轴四，连接板两端设有通孔，假轴三、假轴通过通孔固定在两个连接板上，轴承座固定在假轴四上，并抵靠在连接板外侧，所述的假轴三、假轴四外形与U形座相匹配，所述的假轴三、假轴四与连接板为紧配合。

所述的假轴一、假轴二、假轴三、假轴四为水平设置。

所述的根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，是通过增减U形座上的垫片进行调整。

测量时应控制偏差同向，进行步骤4）的依次类推调整扇形段的U形座时，要误差补偿，即前一组数据偏差为负值时，则下一组数据偏差为正值，防止出现累计误差超差。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）测量装置结构简单，操作方便，除了第一个弧形扇形段5#定位U形座测量调整时，需要通过基准点铸机切点线外，其余扇形段的定位U形座测量调整时，通过内径千分尺测量控制两假轴间距和通过水准仪、铟钢尺测量弧形扇形段定位U形座内假轴的标高即可，避免了其余定位U形座通过基准点铸机切点线的工作，因为每个定位U形座均为空间尺寸定位，不易测量，且10天的测量调整，经纬仪需要多次移位，而每次移位后，重新与基准点对点时极易产生误差，因此还提高了施工质量。