[发明专利]一种保护线缆的拖链及其制备方法

说明书

技术领域

  本发明涉及一种拖链，尤其涉及一种保护线缆的拖链及其制备方法。

背景技术

现有技术中的拖链中的链节是靠限位销相限位的，导致拖链的架空长度非常的有限，使用局限性增加。

中国专利200880112506.4 ，公开 一种线缆拖链，将多个框体可转动地彼此连结而形成，在由各框体所包围的导向部中配置有线缆等长条物，其特征在于，具备：限制框体的转动角的转动角限制机构；以及在转动角的界限前对框体的转动施加制动的制动机构，所述转动角限制机构由在各框体上一体地形成的制动器片和制动器接受件构成，通过连结的框体彼此中一个框体的制动器片和另一个框体的制动器接受件的抵接来限制框体之间的转动角，所述制动机构由在各框体的一端侧与框体一体地形成的弹性突起和在各框体的另一端侧与框体一体地形成的接受部构成，使连结的框体转动时，一个框体的弹性突起与另一个框体的接受部接触，从而通过弹性突起的弹性来对两框体的相对转动施加制动。此结构相对复杂，而且拖链的架空长度小，同时承载力较弱。

发明内容

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且能最大程度的保护拖链内的电线、电缆及相关的管道安全，同时拖链的架空长度大大地提高，也增加了承载力的一种保护线缆的拖链及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种保护线缆的拖链，由依次连续分布的链节组成，所述的链节包括一对呈对称分布的链板，链板间通过支撑板相定位，所述的链板头部设有与之相一体化的链套，所述的链套中设有链套腔，所述的链套上设有前定位销孔，所述的链板的尾部设有与前定位销孔相对应分布的后定位销孔，链节的尾部插入另一链节的链套腔中，前定位销孔与后定位销孔间通过限位销轴相固定，所述的链节尾部的外侧壁设有后限位缺口，所述的链套腔中设有与后限位缺口相调节卡接的前限位突块。

    作为优选，所述的前定位销孔包括前中心孔和前侧孔，所述的前中心孔位于链套的中心位，所述的前侧孔设有三个，三个前侧孔均匀分布在前中心孔的四周；

   所述的后定位销孔包括后中心孔和后侧孔，所述的后中心孔位于链板尾部的中心位，所述的后侧孔设有三个，三个后侧孔均匀分布在后中心孔的四周； 

   所述的前中心孔与后中心孔的孔径相同，所述的前侧孔为圆形孔，所述的后侧孔为椭圆孔，所述的前中心孔与后中心孔相对应固定，所述的前侧孔与后侧孔相对应固定；

    所述的前侧孔间、后侧孔间分别设有凸台。

    作为优选，所述的后限位缺口为弧形缺口，所述的后限位缺口中的下侧端为直角过渡，所述的后限位缺口中的上侧端为斜边过渡。

   作为优选，所述的支撑板设有一对，一对支撑板呈间隔状分布，所述的限位销轴通过卡簧相卡接。

   一种保护线缆的拖链的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、切割成型：

拖链所需的钢板用激光切割机进行下料，将下好料的工件放置在预先装好的压力机模具内，压力机的压力为150000公斤，压力机成型的时间为1～3分钟，取出后待用；两片链板间的支撑板用点焊机进行焊接，点焊机的功率为5000W，点焊机操作时的温度为4000度～4500度，焊接后形成链节，再进行高频淬火使得工件表面硬度达到HRC45～50；

(2)、加温：

成型好的工件进行加温处理，加温处理的温度为1200度，加温的速率为10～15秒/度，保温一小时后，取出；

(3)、冷却：

保温结束后进行自然冷却，自然冷却的时间为90～110分钟；

(4)、去毛刺：

产品放入倒角机中倒去多余的毛刺，使得产品的表面光滑；

(5)、加工销孔与固定孔：

用加工中心在产品上加工销孔与固定孔；施工公差控制在0.01毫米以下；

(6)、电镀：

   进行电镀处理使表面光亮美观；

   电镀工艺流程如下：

  化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

因此，本发明的一种保护线缆的拖链及其制备方法，结构紧凑，提升架空性能，增加承载力，加强抗扭曲强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中链节间的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。