[发明专利]一种制糖中的蒸发、加热、煮糖的热力系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制糖技术领域，尤其涉及制糖工业中的蒸发、加热、煮糖的热力系统和工艺。

背景技术

糖厂能源消耗的高低，选择蒸发热力方案是关键，而热力方案的优劣主要又在于合理使用蒸发罐汁汽和汽凝水排除良好及低品位热能回收利用。目前的制糖系统和工艺中，自蒸发汽不能够及时回收，热能损失较大；蒸发罐的汽凝水不能及时排除，汁汽逸出较多，不能根据汽凝水的质量分别回收利用，也不能回收汽凝水产生的自蒸发汽。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供制糖工业中的蒸发、加热、煮糖的热力系统和工艺，能够降低糖厂能源的消耗。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明的制糖中的蒸发、加热、煮糖的热力系统包括：1^#罐体、2^#罐体、3^#罐体、4^#罐体、5^#罐体、6^#罐体、混合蒸汽管道、汁气管道、加热器、煮糖工段、分蜜机、喷射器、1号平衡箱、2号平衡箱、3号平衡箱、4号平衡箱、5号平衡箱、6号平衡箱、7号平衡箱、8号平衡箱、9号平衡箱、汽水分离装置、热水箱、冷凝水管、平衡箱蒸汽管道、汁气管道以及除氧器；

所述的1^#-6^#罐体的汁气管道相互连通，所述的1^#-6^#罐体的汁气管道与喷射器连接；

1^#和2^#罐体通过底部的冷凝水管与1号平衡箱连接，1号平衡箱通过汽水分离装置与2号平衡箱连接，2号平衡箱通过汽水分离装置与3号平衡箱连接；3^#罐体通过冷凝水管与4号平衡箱连接，4号平衡箱通过汽水分离装置与5号平衡箱连接，5号平衡箱通过汽水分离装置与6号平衡箱连接；4^#罐体通过冷凝水管与7号平衡箱连接，5^#罐体通过冷凝水管与8号平衡箱连接，6^#罐体通过冷凝水管与9号平衡箱连接，7号平衡箱通过汽水分离装置与8号平衡箱连接，8号平衡箱通过汽水分离装置与9号平衡箱连接；

1^#-6^#罐体的冷凝水管之间相互连通，2号平衡箱蒸汽管道与4号平衡箱连接，3号平衡箱蒸汽管道与5号平衡连接，5号平衡箱蒸汽管道与7号平衡箱连接，6号平衡箱蒸汽管道与8号平衡箱连接，所述1-9号平衡箱过管道分别与所述热水箱和除氧器连接；

所述混合蒸汽管道分别与所述的1^#-6^#罐体和加热器连接，所述混合蒸汽管道还分别与所述煮糖工段和分蜜机连接，所述的1^#-4^#罐体的汁气管道连接到所述煮糖工段。

本发明的应用于制糖工业中，蒸发、加热和煮糖热力工艺按以下进行：

将混合蒸汽分四部分，第一部分混合蒸汽通过管道分别与蒸发罐和加热器连接，第二部分混合蒸汽送至煮糖工段，第三部分混合蒸汽去分蜜机；蒸发罐的一部分汁气通过管道与加热器连接，蒸发罐的另一部分汁气通过管道输送至喷射器；第Ⅰ效蒸发罐包括两个罐体，第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐的一部分汁气送至煮糖工段；将蒸发、加热和煮糖产生的汽凝水采用集中串级排放，各效蒸发罐的汽凝水排入蒸发系统相应的平衡箱，各加热器的汽凝水也回收入蒸发系统相应的平衡箱；平衡箱中的冷凝水送至热水箱和除氧器；

固定第Ⅰ效蒸发罐的蒸汽压力，蒸汽压力控制在0.17～0.18Mpa，控制第Ⅴ效罐的绝对压力为0.02～0.025Mpa，温度60～64℃，当关闭第Ⅳ效汁汽进入第Ⅴ效蒸发罐的汁汽阀时，应保证第Ⅱ效汁汽压力不低于0.06Mpa；

关闭第Ⅳ效蒸发罐汁汽进入第Ⅴ效蒸发罐的汁汽阀，使用混合汁喷射预热冷凝器和辅助用的水环真空泵直接抽用第Ⅴ效蒸发罐的糖浆产生的自蒸发汽和排氨管带来的热量来进行混合汁一级加热，混合汁温度升高控制在5～8℃；

抽用第Ⅳ效蒸发罐汁汽来进行混合汁二级加热，控制混合汁加热温度为70℃；

抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽来进行中和汁一级加热；

抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽来进行中和汁二级、清汁一级加热以及滤清汁加热；

使用混合蒸汽来进行清汁二级加热；

煮糖全部抽用蒸发罐汁汽；

甲膏正常煮制时，抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽，浓缩糖膏时抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，乙膏和种膏全部抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，丙膏低液位时抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，高液位时抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽。