[发明专利]一种灵菌红素提取纯化的方法有效
申请号: | 201310357554.2 | 申请日: | 2013-08-15 |
公开(公告)号: | CN103467352A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 艾连中;夏永军;徐斐;侯建平;陈卫 | 申请(专利权)人: | 上海理工大学 |
主分类号: | C07D207/36 | 分类号: | C07D207/36 |
代理公司: | 上海德昭知识产权代理有限公司 31204 | 代理人: | 郁旦蓉 |
地址: | 200093 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 灵菌红素 提取 纯化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及药物中间体的提取工艺,尤其是一种从固态发酵物料中提取和纯化灵菌红素的方法。
背景技术
灵菌红素(prodigionsin)是一族天然红色素的总称,通常具有由三个吡咯环组成的甲氧基吡咯骨架结构,属于生物碱。自然界中产灵菌红素的菌株主要是粘质沙雷氏菌(Serratia marcecens),此外还有一些放线菌(例如:Streptomyces coelicolor)、以及海洋细菌(例如:Hahella chejuensis、Pseudoalteromonas denitrificans)。
近年来,许多学者研究发现,灵菌红素家族化合物是一类非常有潜力的抗癌待选药物,对许多癌细胞(如肺癌、结肠癌、肾癌以及乳腺癌)都具有良好的细胞凋亡作用,而对正常细胞的毒性非常低;除了诱导细胞凋亡,灵菌红素能够抑制癌细胞的浸润转移作用。此外,灵菌红素可以抑制磷酸化反应、激活细胞酪氨酸激酶,并且通过与细胞表面受体结合,阻断γ链的信号转换,从而显示出免疫抑制活性。灵菌红素已经成为抗癌等新药研发的热点。
相对于普通硅胶柱层析,利用动态轴向压缩柱系统纯化灵菌红素,效率高,单针上样量大,分离纯化时间短;选择的溶剂可以使用分析级或者工业级试剂,价格低廉,更好的降低成本,有利于工业化生产。目前灵菌红素及其类似物的发酵主要以液态发酵为主,发酵水平较低,总体来说还不能满足工业化需求。由于灵菌红素主要为胞内产物,只有少量的分泌在发酵液中,因此,从发酵液中回收灵菌红素程序较为复杂,溶剂和能耗较高,这也是限制灵菌红素产业化的一个瓶颈。公开号为CN102002469A(发明名称:生产灵菌红素的菌株及其方法)、CN102277323A(发明名称:高产灵菌红素的粘质沙雷氏菌(Serratia marcescens)Sm-128菌株及其应用)、CN101392227B(发明名称:一种粘质沙雷氏菌及其生产的灵菌红素)等专利文献公开了一系列粘质沙雷氏菌发酵生产灵菌红素的方法,并没有涉及灵菌红素的提取工艺。专利CN102311981A(发明名称:制备提纯灵菌红素的方法)、CN1884483A(发明名称:生产灵菌红素的海洋细菌菌株及其生产灵菌红素的方法)等专利文献公开了一系列液态发酵法生产、提取纯化灵菌红素的方法,并没有涉及固态发酵物料中灵菌红素的提取纯化工艺。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种从固态发酵物料中提取纯化灵菌红素的方法。为了实现这一目的,本发明采取了以下技术方案。
一种提取纯化灵菌红素的方法,用于从生产灵菌红素的固态发酵物料中分离并纯化出灵菌红素,其特征在于,具有以下步骤:将固态发酵物料进行真空干燥制得提取原料;以一定重量比将提取溶剂与提取原料在容器中混合,保持温度在40℃-50℃之间,浸提1-2小时,移出并过滤容器中的液体得到第一提取液,于50℃-70℃减压浓缩至无液体挥发,得到第一浓缩液;以一定重量比将含水溶剂加入容器,保持温度在40℃-50℃之间,浸提1-2小时,移出并过滤容器中的液体得到第二提取液,于50℃-70℃减压浓缩至无液体挥发,得到第二浓缩液;合并第一浓缩液和第二浓缩液,并于45℃-60℃减压浓缩至无液体挥发,制备得到灵菌红素浓缩液;将灵菌红素浓缩液离心,分别收集上清液和沉淀;向上清液中加入与上清液等体积的乙酸乙酯进行萃取,收集乙酸乙酯相,60℃下减压浓缩,蒸干溶剂得到灵菌红素粗提物;将灵菌红素粗提物与沉淀合并,加入0.5~2倍质量的硅胶,充分搅拌后干燥,制备得到灵菌红素干浓缩物;将灵菌红素干浓缩物加入硅胶轴向压缩柱,以体积比1:1~1:4的正己烷-乙酸乙酯混合液和纯乙酸乙酯梯度洗脱,收集并合并红色洗脱组分,减压浓缩蒸干溶剂得到灵菌红素次纯品;将灵菌红素次纯品与0.5~2倍质量的硅胶混合,继续用硅胶轴向压缩柱纯化,以体积比1:3~1:5的正己烷-乙酸乙酯混合液和纯乙酸乙酯进行梯度洗脱,按时间分批收集洗脱组分,利用高效液相色谱检测各批洗脱组分,并将纯度高的洗脱组分合并,减压浓缩除去溶剂得到灵菌红素高纯品。
发明的作用与效果
本发明工艺简单,安全可靠,灵菌红素的提取率达到90%以上;与液态发酵提取技术相比,本方法提取溶剂消耗少,能耗低,提取损失小。采用动态轴向压缩柱系统纯化灵菌红素,产品分离效率高,溶剂消耗少,产品质量容易控制,纯化系统为密闭系统,操作环境污染小。
具体实施方式
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