[发明专利]高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统

权利要求书

1.一种高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统，包括铁水运输铁路线(4)、铁水罐(6)、铁水罐运输车(5)、起重机(7)、铁水罐存放支架(9)、铁水罐烘烤装置(10)、铸铁机(11)、高炉炼铁车间(1)、转炉炼钢车间(2)、电炉炼钢车间(3)、铸铁机车间(8)，其特征在于，高炉炼铁车间(1)位于转炉炼钢车间(2)和电炉炼钢车间(3)之间，铸铁机车间（8）位于高炉炼铁车间(1)与转炉炼钢车间(2)之间的铁水运输铁路线(4)上；铁水罐(6)坐于铁水罐运输车(5)之上，利用铁水罐运输车(5)在铁水运输铁路线(4)轨道之上往返行驶将高炉铁水从高炉炼铁车间(1)运输到转炉炼钢车间(2)和电炉炼钢车间(3)；转炉炼钢车间(2)、电炉炼钢车间(3)和铸铁机车间(8)的铁水罐(6)吊运均采用起重机(7)进行；在铸铁机车间(8)，铁水罐(6)坐于铁水罐存放支架(9)之上，空罐的铁水罐(6)加热及保温靠铁水罐烘烤装置(10)完成；

高炉铁水运输采用铁路双向运输形式，实现一个高炉分别向两个相反方向的转炉炼钢车间(2)和电炉炼钢车间(3)运送铁水，所述的铁水运输铁路线(4)均平行进入两个炼钢车间相应跨。

2.根据权利要求1所述的双向运输系统，双向运送铁水步骤如下：

a.高炉出铁前，备好一次出铁所需要的铁水罐(6)，用车间内起重机(7)吊运铁水罐(6)放到铁水罐运输车(5)上，将多台铁水罐运输车(5)依次开至高炉受铁区等待受铁；

b.高炉开始出铁，第1个铁水罐(6)装满后，将铁水摆动溜槽摆向另一条铁水运输铁路线(4)上第2个等待受铁的铁水罐(6)，铁水罐(6)开始装铁，此时开动满罐铁水罐运输车(5)，将铁水罐(6)运到转炉炼钢车间(2)或电炉炼钢车间(3)；

c.第1台铁水运输车(5)开出受铁位后，将本条铁水运输铁路线(4)上第3台铁水运输车(5)对位开至受铁位，待第2个铁水罐(6)装满后，铁水摆动溜槽摆回，开始装第3个铁水罐(6)；如此反复，完成高炉的一次出铁；高炉出铁一次需准备4～8个铁水罐(6)；

d.满罐铁水罐(6)运到转炉炼钢车间(2)或电炉炼钢车间(3)后，经铁水预处理、转炉或电炉兑铁后，空罐铁水罐(6)再返回到铁水罐运输车(5)上；高炉每次出铁前15分钟，将所需全部铁水罐(6)返送到高炉受铁区。

3.根据权利要求1所述的双向运输系统，其特征在于，高炉炼铁车间(1)中心定位距转炉炼钢车间(2)厂房边柱距离为100～300米，距电炉炼钢车间(3)厂房边柱距离也为100～300米。

4.根据权利要求1所述的双向运输系统，其特征在于，铁水罐运输车(5)为宽轨、直线走行形式，铁水运输铁路线(4)轨距为3.5～4.5米，轮压400～680kN。

5.根据权利要求1所述的双向运输系统，其特征在于，铁水运输铁路线(4)布置有3～4条，每次出铁占用相邻的两条铁路线；每条铁路线上布置2～4台铁水罐运输车(5)，每台铁水罐运输车(5)均独立走行；所述的铁水运输铁路线(4)全部进入转炉炼钢车间(2)，中间的1～2条铁水运输铁路线(4)进入电炉炼钢车间(3)；铁水罐运输车(5)采用电机驱动，电缆卷筒供电方式，人工操作台操作，自动停位。

6.根据权利要求5所述的双向运输系统，其特征在于，铁水罐运输车(5)走行采用交流变频调速，走行速度为5～50m/min。

7.根据权利要求1所述的双向运输系统，其特征在于，铸铁机车间(8)除具有消纳铁水，将铁水铸成铁块之外，还具有铁水储存、铁水罐烘烤、铁水罐存放等铁水运输缓冲功能，所述的铸铁机车间(8)设有铁水罐存放支架(9)和铁水罐烘烤装置(10)。

8.根据权利要求1所述的双向运输系统，其特征在于，所述的铁水罐(6)罐体几何形状有两种：一种是圆锥台形罐体、圆形平罐底和鸭嘴形兑铁嘴；另一种是圆筒形罐体、半球形罐底和鸭嘴形兑铁嘴。