[发明专利]高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统

说明书

技术领域

本发明属于炼铁及炼钢技术领域，特别涉及一种高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统。

背景技术

目前钢铁制造业大中型钢铁企业铁水运输方式，主要有鱼雷罐车运输方式和直接采用铁水罐运送高炉铁水的“一罐到底”运输方式。鱼雷罐车运输是比较成熟的一种铁水运输方式，经过多年发展，具有机动灵活、保温性能好、稳定性好等优点，但铁水从高炉至转炉的运输过程中，工艺环节较多，而且与现代冶金流程工艺所追求的高效益、低能耗目标存在差距。

炼铁-炼钢界面采用“一罐到底”工艺技术，是指取消传统的鱼雷罐车，直接采用铁水罐运输铁水，将高炉铁水的承接、运输、缓冲储存、铁水预处理、转炉兑铁及铁水保温等多项功能集为一体。采用“一罐到底”铁水运输技术，可以取消炼钢车间铁水倒罐站，减少一次铁水倒罐作业，具有缩短工艺流程、紧凑总图布置等特点，还可降低能耗、减少铁损、减少烟尘污染，产生较大的经济效益和社会效益。

现在“一罐到底”工艺技术越来越多地受到钢铁厂的重视，特别是新建钢铁厂项目都会积极调研、论证铁水运输“一罐到底”的可行性及可靠性。目前，国内几家大型钢铁厂“一罐到底”工艺技术的成功应用，极大地鼓舞了钢铁制造业进一步推广应用该项技术的信心。

目前电炉热装铁水工艺普遍为电炉炼钢厂所采用，该工艺技术节能和经济效益显著，由于现有技术和现有条件所限制，多数钢铁企业电炉炼钢所需的铁水均采用汽车运输方式，这种方式存在运输距离远、铁水温降大、成本高，同时存在不安全隐患等问题，因此需要进一步完善和改进铁水运输工艺。

现有的高炉铁水运输“一罐到底”工艺，均是一个高炉向一个转炉炼钢厂运送铁水，或多个高炉向一个转炉炼钢厂运送铁水，还没有单个高炉分别向两个相反方向的转炉炼钢厂和电炉炼钢厂双向运输铁水的先例。高炉铁水运输“一罐到底”工艺双向运输系统在高炉-转炉界面实现“一罐到底”工艺的同时，也为高炉-电炉界面实现“一罐到底”工艺提供了一种技术方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统，使同时采用转炉和电炉炼钢的钢铁联合企业，在高炉-转炉界面实现铁水运输“一罐到底”工艺的同时，也可在高炉-电炉界面实现铁水运输“一罐到底”工艺，电炉炼钢车间用铁水罐与转炉炼钢车间用铁水罐为同一种铁水罐，形状及容量完全相同，避免电炉炼钢厂采用汽车运输铁水。

本发明的高炉铁水运输“一罐到底”工艺双向运输系统，在总图布置上，高炉位于转炉炼钢车间和电炉炼钢车间之间，高炉铁水运输采用铁路双向运输形式，实现一个高炉分别向两个相反方向的转炉炼钢车间和电炉炼钢车间运送铁水，所述铁水运输铁路线均平行进入两个炼钢车间相应跨。

本发明的所述的双向运输系统具有总图布置紧凑、铁水运输距离极短、工艺流程顺畅、铁水缓冲储存能力强、系统安全可靠等特点，有利于钢铁厂节能降耗、清洁生产，有显著的经济效益和社会效益。

本发明包括铁水运输铁路线4、铁水罐6、铁水罐运输车5、起重机7、铁水罐存放支架9、铁水罐烘烤装置10、铸铁机11、高炉炼铁车间1、转炉炼钢车间2、电炉炼钢车间3、铸铁机车间8；高炉炼铁车间1位于转炉炼钢车间2和电炉炼钢车间3之间，铸铁机车间8位于高炉炼铁车间1与转炉炼钢车间2之间的铁水运输铁路线4上。铁水罐6坐于铁水罐运输车5之上，利用铁水罐运输车5在铁水运输铁路线4轨道之上往返行驶将高炉铁水从高炉炼铁车间1运输到转炉炼钢车间2和电炉炼钢车间3。转炉炼钢车间2、电炉炼钢车间3和铸铁机车间8的铁水罐6吊运均采用起重机(7)进行。在铸铁机车间8，铁水罐6坐于铁水罐存放支架9之上，空罐的铁水罐6加热及保温靠铁水罐烘烤装置10完成。

高炉铁水运输采用铁路双向运输形式，实现一个高炉分别向两个相反方向的转炉炼钢车间和电炉炼钢车间运送铁水，所述铁水运输铁路线均平行进入两个炼钢车间相应跨。所述的双向运输系统双向运送铁水步骤如下：

a.高炉出铁前，备好一次出铁所需要的铁水罐数量，用车间内起重机吊运铁水罐放到铁水罐运输车上，将多台铁水罐运输车依次开至高炉受铁区等待受铁；

b.高炉开始出铁，第1个铁水罐装满后，将铁水摆动溜槽摆向另一条铁水运输铁路线上第2个等待受铁的铁水罐，铁水罐开始装铁，此时开动满罐铁水罐运输车，将铁水罐运到转炉炼钢车间或电炉炼钢车间。

c.第1台铁水运输车开出受铁位后，将本条铁水运输铁路线上第3台铁水运输车对位开至受铁位，待第2个铁水罐装满后，铁水摆动溜槽摆回，开始装第3个铁水罐。如此反复，完成高炉的一次出铁。一般高炉出铁一次需准备4～8个铁水罐。