[发明专利]双面无网纹的纸浆模塑杯盖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆模塑杯盖的生产制造领域，尤其涉及一种双面无网纹的纸浆模塑杯盖及其制造方法。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以纸浆或植物纤维为原料，在纸浆模塑成型机上由模具塑造出一定形状的纸制品。

传统纸浆模塑制品生产工艺方法之一：植物纤维稀释为纸浆水；在带有过滤网的成形模中真空吸附成型，此时成型后的湿胚含水率一般为质量百分比65～75％；经自然晒干、风干或烘干等干燥过程将含水率控制为10～15％时，在温度为160～180℃的热定型模具中模压整型。这种工艺中，由于制品在干燥阶段水分已经基本烘干，制品已基本定型，制品再经模压整形后，其表面网纹明显，制品密度基本在0.35～0.40g/cm²之间，这种制造方法多用于有缓冲要求及对制品外观要求不高的包装物。

传统纸浆模塑制品生产工艺方法之二：植物纤维稀释为纸浆水；在带有过滤网的成形模中真空吸附成型，此时成型后的湿胚含水率一般为质量百分比65～75％；将湿胚移至带有过金属滤丝网的热定型模具中直接加压干燥定型。这种方法制成的制品一面光洁一面带有网纹，制品密度基本在0.6～0.65g/cm²之间，目前市场上的纸浆模塑食品包装制品和纸浆杯盖均采用该种工艺制造。由于有网纹的一面，植物纤维没有进行有效的压光，表面容易有细微的植物纤维（纸纤维）析出。

现有技术中的纸桨模塑杯盖，通常也经过纸浆稀释、真空吸附成型、高温加压干燥定型、切边、冲吸口、封边冲压或滚出环形沟槽等工序，其制造出的纸浆模塑杯盖同样为一面光洁一面带有网纹，制品密度在0.6～0.65g/cm³之间。而出于美观的需要，通常将杯盖的外表面设置为无网纹的一面，而有网纹的一面用于杯盖内表面，析出的植物纤维会落在杯内的饮料中，这使得消费者难以接受；如果有网纹的一面设置于杯盖外表面，除产品外观不美观，不易模压出文字及图案外，用嘴吸食饮料时因与网纹面接触，细小植物纤维易入口，消费者也不易接受。

同时，现有技术中的纸桨模塑杯盖，因为带网定型，制品密度为0.6～0.65g/cm³在使用的过程中，整体强度不够，尤其是杯盖封边处的卡扣强度不够，不能与杯口紧密连接，导致无法实现良好的密封效果；装热饮料时，因杯盖和杯子易脱离，容易烫伤使用者；现有设计的杯盖吸口处强度低，吸食饮料时，由于受到液体特别是热饮料的浸渍，以及嘴唇对吸口处施加的外力作用，吸口处易发软变形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双面无网纹的纸浆模塑杯盖及其制造方法，该杯盖同时还能满足与纸杯杯口紧密扣合的需要，达到良好的密封效果。

为解决上述问题，本发明的一种双面无网纹的纸浆模塑杯盖，包括盖体1，所述的盖体1的一端沿轴向延长有封边4，所述的封边4内侧沿周向均匀间隔设置有若干个卡扣5；所述的盖体1双面无网纹，表面均为光滑面。

所述的卡扣5为8～16个。

所述的卡扣5为向封边4内侧凸起的长条形凸筋。

所述长条形凸筋，其凸起的高度为1.5～2mm。

所述的盖体1上在吸口3的外侧设置有加强筋7。

所述的加强筋7为凹凸状间隔排列设置结构。

所述的盖体1上靠近吸口3的位置设有凹槽6。

所述的盖体1的外缘上沿周向设有凸台2，所述的凸台2上设有吸口3，所述吸口3为敞开型或带翻盖型。

一种双面无网纹的纸浆模塑杯盖的制作方法，包括以下步骤：

1）将植物纤维稀释为纸浆水；

2）在带有过滤网的成形模中真空吸附成型，成型后的纸胚含水率为质量百分比65～75％；

3）将温度为160～180℃的转移模与成形模在无压力状态下合模，持续2～5秒；然后增加合模压力至27～40N/cm²，持续8～20秒；此时纸胚总含水率为质量百分比50～55％，纸胚与过滤网接触的一面的含水率为质量百分比58～65％；

4）将纸胚转移至上、下模温度均为160℃～180℃的热定型干燥模具中，并在无压力状态下合模，持续2～8秒；然后增加合模压力至80～120N/cm²，持续30～45秒。