[发明专利]状态控制式工质自动灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装机器，特别是一种状态控制式工质自动灌装机。

背景技术

目前用于传热器件（如热管）内工质的灌装机，其操作步骤为：先将管状或其他形状容器内部抽真空，然后进行计重或计量灌装，最后将容器封死。这样的传统灌装装置所含设备多，灌装程序复杂，灌装操作时间长，灌装量受腔内温度、压力和腔体结构变化影响较大，难以精确控制灌装量。特别是对于灌装量要求苛刻的传热器件，传统灌装设备难以满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种状态控制式工质自动灌装机，主要解决上述现有技术的缺陷，通过预先调节工质状态的装置和机械操作系统实现对含有管状、环状、板状或复杂槽道网络传热器件的快速精确的工质灌装和密封，操作简便，灌装迅速、精确，尤其对含有微小管道和复杂微槽道网络传热器件内工质的快速精确灌装，效果更突出。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种状态控制式工质自动灌装机，其特征在于：它包括工质储罐、缓冲罐、加热器、工质状态控制罐、工质回收罐、灌装头、压封头和二气缸；该工质储罐通过安装有高压阀F1的管路连接缓冲罐；该缓冲罐上安装有释放阀F2，并分别通过安装有阀门F3和阀门F4的管路与工质状态控制罐连接；工质状态控制罐上安装有具有加热圈R7的加热器，以及安装有温度变送器和压力变送器；工质状态控制罐通过安装有高压阀F5的管路连接灌装头，该灌装头连接装有电磁阀F8的第一气缸；该灌装头进一步通过安装有高压阀F6的管路连接工质回收罐；该压封头则连接装有电磁阀F9的第二气缸；上述的二气缸、加热圈R7、高压阀F1、释放阀F2、阀门F3、阀门F4、高压阀F5、高压阀F6、电磁阀F8和电磁阀F9均由PLC自动控制系统连接控制，上述的温度变送器和压力变送器均连接到PLC自动控制系统的信号输入端。

所述的状态控制式工质自动灌装机，其特征在于：所述的工质储罐和缓冲罐之间可增设压力泵装置。

所述的状态控制式工质自动灌装机，其特征在于：所述的灌装头设有灌装压密头，压密密封圈。

所述的状态控制式工质自动灌装机，其特征在于：所述的PLC自动控制系统包括PLC可编程控制器和状态显示与操作屏。

所述的状态控制式工质自动灌装机，其特征在于：所述的工质自动灌装机的具体工作流程如下：

a.工质储罐出口朝下放置，经高压阀F1流入工质缓冲罐，同时打开工质缓冲罐的释放阀F2，缓冲罐工质灌满后关闭高压阀F1、释放阀F2；

b.打开阀门F3和阀门F4，工质缓冲罐与工质状态控制罐形成连通器，工质进入工质状态控制罐，关闭阀门F3和阀门F4；

c.打开加热圈R7，加热器3开始加热，温度达到要求后关闭加热圈R7，加热器3停止加热，压力随温度达到要求；

d.一定温度下的工件置于定位处，电磁阀F8打开，第一气缸带动灌装头压下工件工艺口，并密闭；

e.打开高压阀F5，工件内充入工质，关闭高压阀F5；

f.打开高压阀F6，回收工件内工质，压力平衡后关闭高压阀F6；

g.再次打开高压阀F5，工件充满工质后打开电磁阀F9，第二气缸带动压封头压封工艺管，关闭高压阀F5；

h.再次打开高压阀F6，回收残余工质，关闭高压阀F6；

i.关闭电磁阀F8，第一气缸带动灌装头升起；

j.工艺口焊封，焊封后关闭电磁阀F9，第二气缸带动压封头升起；

k.取出工件；若工质状态控制罐内温度压力仍满足要求，继续执行步骤d灌装第二件工件；若压力小于要求值，重复执行步骤a。

本发明具有如下优点：通过预先调节工质状态的装置和机械操作系统实现对含有管状、环状、板状或复杂槽道网络传热器件的快速精确的工质灌装和密封，操作简便，灌装迅速、精确，尤其对含有微小管道和复杂微槽道网络传热器件内工质的快速精确灌装，效果更突出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式