[发明专利]超薄保护壳套的成型工艺及专用加工装置

权利要求书

1.超薄保护壳套的成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）制备板状壳套材料和热压成型模具；

（2）预备真空吸附治具，将真空吸气治具安装于设在机架工作台上的真空吸附装置中，所述板状壳套材料平置于所述真空吸附治具吸附端；

（3）启动真空吸附装置，启动设置在所述工作台上并位于所述真空吸附装置上方位置的雕铣电主轴，由预设的数控程序控制雕铣电主轴在所述板状壳套材料上进行雕铣工艺和分切，制得多个具有相同尺寸大小和结构的超薄保护壳套的半成品板料；

（4）将所述超薄保护壳套的半成品板料进行表面处理工艺，制得超薄保护壳套所需外观效果的成品板料；

（5）所述热压成型模具安装入热压机中，启动热压机对所述成品板料进行加热软化后压制成型，同时折出壳套的扣边，制得超薄保护壳套。

2.根据权利要求1所述超薄保护壳套的成型工艺，其特征在于，所述步骤（1）具体包括如下步骤：

（1.1）把壳套材料制成板状；根据需要，以单一种材质的塑料为超薄保护壳套材料或以单一种塑料为基材制成板状表面上复合其它材料制成复合材料备用；

（1.2）制备热压成型模具，热压成型模具为分体式，包括模芯、上模、左侧模和右侧模，所述模芯为凸模，所述模芯设有成型部，所述上模的下端面与所述模芯的成型部相配合，所述左侧模和右侧模用于使超薄保护壳套的两侧边上形成折边。

3.根据权利要求1所述超薄保护壳套的成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）具体包括如下步骤：

（2.1）预备真空吸附治具，根据超薄保护壳套的尺寸大小选用相应吸气孔间距的真空吸附治具；

（2.2）将真空吸气治具安装于设在机架工作台上的真空吸附装置中，所述板状壳套材料平置于所述真空吸附治具的吸附端。

4.根据权利要求1所述超薄保护壳套的成型工艺，其特征在于，所述步骤（3）具体包括如下步骤：

（3.1）启动真空吸附装置，通过所述真空吸附治具的吸附端将所述板状壳套材料吸附固定；

（3.2）启动设置在所述工作台上并位于所述真空吸附装置上方位置的雕铣电主轴，根据超薄保护壳套的尺寸大小和超薄保护壳套与所需保护的产品相配合的预设结构，由预设的数控程序控制雕铣电主轴在所述板状壳套材料上进行雕铣工艺和分切，制得多个具有相同尺寸大小和结构的超薄保护壳套的半成品板料。

5.根据权利要求2所述超薄保护壳套的成型工艺，其特征在于，所述步骤（5）具体包括如下步骤：

（5.1）将所述热压成型模具的模芯对应安装在热压机的模芯安装座上，所述左侧模和右侧模水平对置对应安装在热压机的左气动装置和右气动装置上，左侧模和右侧模位于所述模芯的两侧，所述上模设置在热压机的上气动装置上并位于所述模芯的正上方；

（5.2）将所述步骤（4）的成品板料置于所述模芯与上模之间，由热压机的加热装置进行加热软化，加热装置在设定的时间退出，所述上模下行将加热软化的成品板料压贴在所述模芯的成型部上，同时，成品板料在模芯下端面的两侧边露出折边位，得出未经折边的超薄浮雕保护壳，上模覆盖住模芯并上模的下端与模芯的下端面对齐，所述左侧模和右侧模水平相向伸向所述成品板料在模芯下端面的两侧边露出折边位，折出超薄浮雕保护壳的折边，折边成型的超薄浮雕保护壳由热压机的顶针装置顶出，制得超薄保护壳套。

6.权利要求1所述超薄保护壳套的成型工艺专用加工装置，其特征在于，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设有真空吸附装置和雕铣电主轴，所述真空吸附装置包括与抽真空机相连接用于安装真空吸附治具的安装座，所述安装座设置在所述工作台上；所述雕铣电主轴设置在工作台上并位于所述安装座的上方位置，雕铣电主轴与数控系统相连接，雕铣电主轴向下朝向所述真空吸附治具，所述雕铣电主轴连接有刀具。