[发明专利]含亚铁的一水硫酸锌的生产方法

权利要求书

1.含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）生产原料的准备

选择锌加工产生的含锌废料，作为含亚铁的一水硫酸锌生产原料，该含锌废料主要含有锌31～60%、铁0～2.5%、氯0～1.2%和SiO₂ 6～20%；将含锌废料进行堆放处理，堆放时间不小于20天；对含锌废料进行配料，使得含锌废料中锌含量38～44%、铁含量1～2.0%、氯含量0.3～0.7%；

2）生产原料的浸出

a、在一次反应容器中，加入步骤6）产生的母液水和步骤f产生的废水，结合废水中锌含量，配入需要耗硫酸总量，使锌溶解；

b、将步骤1）中含锌废料敲碎之后，碎料均匀加入一次反应容器中；

c、当婆美度为31～33度且pH为4.4～4.5停止加料，继续搅拌180～400分钟；

d、当步骤c中液体pH为4.7～4.9时进行液固分离，得一次浸出液和滤渣；

e、在二次反应容器中加入步骤g产生的废水，按固液比1:1加入步骤d）得到的滤渣，加入浓硫酸至pH为3.9～4.1，搅拌0.5h，pH为4.1～4.3；

f、在二次反应容器中加入水或步骤g产生的废水，使溶液pH为4.4～4.5，液固分离，得二次浸出液和滤渣；

g、在三次反应容器中加入清水，按固液1:3再加入步骤f的滤渣，搅拌30～60分钟，液固分离，得三次浸出液和滤渣；

3）溶液的净化

将步骤2）制得的一次浸出液加絮凝剂除去液体中悬浮杂质；

4）溶液的除杂

 ①取步骤3）得到的溶液；

②在反应容器中加入步骤①的溶液后加入步骤④的固体，搅拌30分钟～60分钟，液固分离，得液体和固体；

③在反应容器中加入步骤②得到的液体，再加入锌粉0.5～3g/L，搅拌30分钟，锌粉用量至液中镉含量小于5ppm；

④将步骤③反应池中固液打入容积为反应容器1/3～1/4大小的高位带搅拌容器中，让固液自然流进压滤机中，进行液固分离，得到固体和含铜小于1ppm，含镉2～5ppm的含锌液；

5）溶液的沉淀：将步骤4）制得的含锌液送至沉淀池沉淀，沉淀12小时以上，溶液清澈；

6）溶液的浓缩：将步骤5）制得的上清含锌液送至浓缩容器中浓缩，升温前添加5～10g食用油，蒸发浓缩，用离心机分离得含水硫酸锌和母液，母液返回步骤2）一次反应容器中；

7）半成品烘干：将步骤6）得到的含水硫酸锌在转窑烘干机中烘干，得到含亚铁的一水硫酸锌；

8）半成品冷却：将步骤7）得到的含亚铁的一水硫酸锌，经皮带运输机和提升机进入料仓中；

9）半成品分级：将步骤8）料仓含亚铁的一水硫酸锌经过固体粉状物分离装置分级得250μm以下含亚铁的一水硫酸锌，该含亚铁的一水硫酸锌由下述重量百分含量的成份组成：

一水硫酸锌以锌计）：≥%         33

硫酸亚铁（以铁计）：≤%         2

氯               ：≤ %        0.8

铅               ：≤mg/Kg     10

砷               : ≤mg/Kg     1

镉               : ≤mg/Kg     10。

2.如权利要求1所述的含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于所述的步骤3）中絮凝剂的添加量为1～2.0g/m³。

3.如权利要求1所述的含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于所述的步骤6）中蒸发浓缩液固分离条件：固体浓度大于1.6g/L，温度大于80℃。

4.如权利要求1所述的含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于所述的步骤7）中控制转窑烘干机烟气温度500～600℃。