[发明专利]含亚铁的一水硫酸锌的生产方法

说明书

技术领域

 本发明属于生物饲料加工技术领域，具体涉及含亚铁的一水硫酸锌的生产方法。

背景技术

传统的一水硫酸锌的生产方法是将含锌烟灰与硫酸反应生成溶液，为提高锌浸出率是将废料进行三次浸出，一次中性浸出，二次酸性浸出，三次洗涤浸出。工艺应用于一种锌加工产生含锌废料，二次酸性浸出后浸出液返回中性浸出，结果中性浸出温度低，酸性浸出杂质在中性浸出中积累，中性浸出液固分离速度不断减缓，渣量不断增加，影响生产。浸出溶液通过氧化除杂后产生合格的溶液，合格的溶液经浓缩烘干，得到一水硫酸锌。该产品应用于饲料添加剂，在实际畜牧生产中，其中较为突出的一个问题即为一水硫酸锌产品的氧化性。一水硫酸锌产品的氧化性表现在：可破坏饲料预混料中微量养分，如维生素、氨基酸等，使得预混料产品变色；增加了产品的吸湿性，进一步加快了养分的损失。

锌是动物维持生命和生长必不可少的营养素之一，硫酸锌是饲料工业中重要的锌补充制剂。随着饲料添加剂的快速发展，对硫酸锌中有害元素要求含量越来越高，如隔含量从过去小于30mg/Kg,降至10mg/Kg硫酸锌产品镉含量降低对硫酸锌生产过程中硫酸锌溶液除镉提出更高要求。如何针对含铜镉低硫酸锌溶液，除镉达到一定含量且滤出液体能够生产出含镉小于10 mg/Kg硫酸锌产品。

目前饲料添加剂硫酸锌生产中低含量镉除镉的方法采用添加锌粉，锌粉除镉效果快，但是锌粉过量造成锌粉浪费，锌粉偏少，除镉后液固分离时硫酸锌溶液镉含量不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种含亚铁的一水硫酸锌的生产方法的技术方案。

所述的含亚铁的一水硫酸锌的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）生产原料的准备

选择锌加工产生的含锌废料，作为含亚铁的一水硫酸锌生产原料，该含锌废料主要含有锌31～60%、铁0～2.5%、氯0～1.2%和SiO₂ 6～20%；将含锌废料进行堆放处理，堆放时间不小于20天；对含锌废料进行配比，使得含锌废料中锌含量38～44%、铁含量1～2.0%、氯含量0.3～0.7%；

2）生产原料的浸出

a、在一次反应容器中，加入步骤6产生的母液水和步骤f产生的废水，结合废水中锌含量，配入需要耗硫酸总量，使锌溶解；

b、将步骤1）中含锌废料敲碎之后，碎料均匀加入一次反应容器中；

c、当婆美度为31～33度且pH为4.4～4.5停止加料，继续搅拌180～400分钟；

d、当步骤c中液体pH为4.7～4.9时进行液固分离，得一次浸出液和滤渣；

e、在二次反应容器中加入步骤g产生的废水，按固液比1:1加入步骤d）得到的滤渣，加入浓硫酸至pH为3.9～4.1，搅拌0.5h，pH为4.1～4.3；

f、在二次反应容器中加入水或步骤g产生的废水，使溶液pH为4.4～4.5，液固分离，得二次浸出液和滤渣；

g、在三次反应容器中加入清水，按固液1:3再加入步骤f的滤渣，搅拌30～60分钟，液固分离，得三次浸出液和滤渣；

3）溶液的净化

将步骤2）制得的一次浸出液加絮凝剂除去液体中悬浮杂质；

4）溶液的除杂

 ①取步骤3）得到的溶液；

②在反应容器中加入步骤①的溶液后加入步骤④的固体，搅拌30分钟～60分钟，液固分离，得液体和固体；

③在反应容器中加入步骤②得到的液体，再加入锌粉0.5～3g/L，搅拌30分钟，锌粉用量至液中镉含量小于5ppm；

④将步骤③反应池中固液打入容积为反应容器1/3～1/4大小的高位带搅拌容器中，让固液自然流进压滤机中，进行液固分离，得到固体和含铜小于1ppm，含镉2～5ppm的含锌液；

5）溶液的沉淀：将步骤4）制得的含锌液送至沉淀池沉淀，沉淀12小时以上，溶液清澈；

6）溶液的浓缩：将步骤5）制得的上清含锌液送至浓缩容器中浓缩，升温前添加5～10g食用油，蒸发浓缩，用离心机分离得含水硫酸锌和母液，母液返回步骤2）一次反应容器中；

7）半成品烘干：将步骤6）得到的含水硫酸锌在转窑烘干机中烘干，得到含亚铁的一水硫酸锌；

8）半成品冷却：将步骤7）得到的含亚铁的一水硫酸锌，经皮带运输机和提升机进入料仓中；

9）半成品分级：将步骤8）料仓含亚铁的一水硫酸锌经过固体粉状物分离装置分级得250μm以下含亚铁的一水硫酸锌，该含亚铁的一水硫酸锌由下述重量百分含量的成份组成：