[发明专利]一种制造闭门器壳体的模具及制造闭门器壳体的方法

权利要求书

1.一种制造闭门器壳体的模具，包括动模板（10）、镶嵌于动模板（10）内的动模仁（11）、定模板（23）、镶嵌于定模板（23）内的定模仁（24）、复位杆（13）、推杆（18）及连接动模板（10）、定模板（23）的导柱（12）和导套（26），所述的复位杆（13）和推杆（18）均安装于动模板（10）的一侧，其特征在于：还包括两个中心对称的型腔、主流道（19）、分流道（20）、渣包槽（21）、横向抽芯机构和纵向抽芯机构，所述的主流道（19）开设于定模仁（24）上，且位于上述两个中心对称的型腔中间偏下的位置，所述的分流道（20）开设于定模仁（24）上，且与主流道（19）相连通，所述的分流道（20）的形状为中间小两端大的扁平的沙漏形，所述的分流道（20）与每个型腔相连通处分成两个缝隙浇口，所述的渣包槽（21）均匀分布于型腔侧面；

所述的横向抽芯机构包括横向型芯、横向抽芯滑块（14）、横向抽芯限位板（16）、侧向安装板（17）、斜导柱（15）和斜导柱导滑槽（27），所述的横向抽芯滑块（14）与横向型芯相固连，所述的侧向安装板（17）设置于横向抽芯滑块（14）的两侧，且固连于动模板（10）内，所述的横向抽芯限位板（16）与侧向安装板（17）伸出动模板（10）的一端相固连，所述的斜导柱（15）固连在横向抽芯滑块（14）上，且斜导柱（15）的倾斜角度为20°～21°，所述的斜导柱导滑槽（27）开设于定模板（23）上，且位置与斜导柱（15）的位置相对应；

所述的纵向抽芯机构包括油缸（3）、油缸安装板（4）、侧向固定板（5）、油缸杆（6）、连接头（7）、纵向抽芯限位板（8）、纵向抽芯滑块（9）、纵向型芯和调节孔型芯（28），所述的纵向抽芯滑块（9）与纵向型芯、两个调节孔型芯（28）相固连，所述的纵向抽芯限位板（8）设置于纵向抽芯滑块（9）的两侧，且两者相固连，所述的油缸安装板（4）通过侧向固定板（5）固连于动模板（10）的侧壁上，所述的油缸（3）固连于油缸安装板（4）上，所述的油缸杆（6）通过连接头（7）与纵向抽芯滑块（9）相连；

所述的横向抽芯滑块（14）和纵向抽芯滑块（9）上均设置有限位块（22），所述的限位块（22）上设置有限位销孔，所述的定模板（23）上设置有与上述限位销孔位置相对应的限位销（25）。

2.根据权利要求1所述的一种制造闭门器壳体的模具，其特征在于：所述的型腔侧面设有脱模斜度，所述的脱模斜度为1°～1.5°。

3.一种使用权利要求1或2所述的模具制造闭门器壳体的方法，其步骤为：

（1）将权利要求1或2所述的一种制造闭门器壳体的模具安装在压铸机上，确保模具各个部分正常工作，然后对模具型腔进行预热，预热温度为200℃-350℃；

（2）步骤（1）结束后，对模具型腔喷涂铝合金压铸专用脱模液；

（3）步骤（2）结束后，将模具合模，注入熔融的铝合金液体，注射压力为130～140bar，注射速度为3～5m/s，冷却时间为4～6s；

（4）步骤（3）结束后，将模具打开，确保横向抽芯滑块（14）和纵向抽芯滑块（9）抽芯完成，然后将由闭门器壳体（1）、浇注系统凝料（201）和渣包凝料（202）组成的整体压铸件通过推杆（18）推出；

（5）步骤（4）中得到的整体压铸件冷却后，将渣包凝料（202）、浇注系统凝料（201）切除，去飞边后，即得到闭门器壳体（1）；

（6）对步骤（5）中得到的闭门器壳体（1）进行时效处理。

4.根据权利要求3所述的一种制造闭门器壳体的方法，其特征在于：步骤（6）中所述的时效处理为将闭门器壳体（1）加热到170～180℃，保温2～3h后，在空气中冷却。