[发明专利]一种制造闭门器壳体的模具及制造闭门器壳体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具及用该模具制造产品的方法，更具体地说，涉及一种制造闭门器壳体的压铸模具及用该模具制造闭门器壳体的方法。

背景技术

闭门器的意义在于将门自动关闭，能够保护门框和门体（平稳关闭），更重要的是闭门器已成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分，主要用在商业和公共建筑物中，但也有在家中使用的情况。它们有很多用途，其中最主要的用途是使门自行关闭，来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。闭门器壳体是闭门器的主要零件，通常是通过铝合金压铸成型的，如图1和图2所示，闭门器壳体（1）上有横向抽芯孔（101）、安装孔（102）、调速孔（103）和纵向抽芯孔（104），该闭门器壳体（1）的压铸模具至少需要两个方向的侧抽芯，模具制造复杂。由于闭门器壳体的复杂结构，现在生产闭门器壳体的压铸模具通常采用一模一腔结构，这样不仅生产效率很低，而且生产成本高。寻求一种可以提高生产效率，降低生产成本的闭门器壳体的制造方法，成为了该领域技术人员的一项具有挑战性的课题。此外，由于闭门器壳体的结构复杂，壁厚较薄，易出现气穴、浇不足等现象，造成制造出的闭门器壳体不能使用，既浪费了时间，又增加了生产成本。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有的制造闭门器壳体的模具生产效率低、成本高，且次品率高的不足，提供一种制造闭门器壳体的模具及制造闭门器壳体的方法，采用本发明提供的技术方案，不仅模具的结构合理，生产效率大幅度提高，效益明显增加，而且闭门器壳体的成品率高，同时制造出来的闭门器壳体的强度和硬度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种制造闭门器壳体的模具，包括动模板、镶嵌于动模板内的动模仁、定模板、镶嵌于定模板内的定模仁、复位杆、推杆及连接动模板、定模板的导柱和导套，所述的复位杆和推杆均安装于动模板的一侧，还包括两个中心对称的型腔、主流道、分流道、渣包槽、横向抽芯机构和纵向抽芯机构，所述的主流道开设于定模仁上，且位于上述两个中心对称的型腔中间偏下的位置，所述的分流道开设于定模仁上，且与主流道相连通，所述的分流道的形状为中间小两端大的扁平的沙漏形，所述的分流道与每个型腔相连通处分成两个缝隙浇口，所述的渣包槽均匀分布于型腔侧面；

所述的横向抽芯机构包括横向型芯、横向抽芯滑块、横向抽芯限位板、侧向安装板、斜导柱和斜导柱导滑槽，所述的横向抽芯滑块与横向型芯相固连，所述的侧向安装板设置于横向抽芯滑块的两侧，且固连于动模板内，所述的横向抽芯限位板与侧向安装板伸出动模板的一端相固连，所述的斜导柱固连在横向抽芯滑块上，且斜导柱的倾斜角度为20°～21°，所述的斜导柱导滑槽开设于定模板上，且位置与斜导柱的位置相对应；

所述的纵向抽芯机构包括油缸、油缸安装板、侧向固定板、油缸杆、连接头、纵向抽芯限位板、纵向抽芯滑块、纵向型芯和调节孔型芯，所述的纵向抽芯滑块与纵向型芯、两个调节孔型芯相固连，所述的纵向抽芯限位板设置于纵向抽芯滑块的两侧，且两者相固连，所述的油缸安装板通过侧向固定板固连于动模板的侧壁上，所述的油缸固连于油缸安装板上，所述的油缸杆通过连接头与纵向抽芯滑块相连；

所述的横向抽芯滑块和纵向抽芯滑块上均设置有限位块，所述的限位块上设置有限位销孔，所述的定模板上设置有与上述限位销孔位置相对应的限位销。

更进一步地，所述的型腔侧面设有脱模斜度，所述的脱模斜度为1°～1.5°。

本发明的一种使用上述模具制造闭门器壳体的方法，其步骤为：

（1）将上述模具安装在压铸机上，确保模具各个部分正常工作，然后对模具型腔进行预热，预热温度为200℃-350℃；

（2）步骤（1）结束后，对模具型腔喷涂铝合金压铸专用脱模液；

（3）步骤（2）结束后，将模具合模，注入熔融的铝合金液体，注射压力为130～140bar，速度为3～5m/s，冷却时间为4～6s；

（4）步骤（3）结束后，将模具打开，确保横向抽芯滑块和纵向抽芯滑块抽芯完成，然后将由闭门器壳体、浇注系统凝料和渣包凝料组成的整体压铸件通过推杆推出；

（5）步骤（4）中得到的整体压铸件冷却后，将渣包凝料、浇注系统凝料切除，去飞边后，即得到闭门器壳体；

（6）对步骤（5）中得到的闭门器壳体（1）进行时效处理。

更进一步地，步骤（6）中所述的时效处理为将闭门器壳体加热到170～180℃，保温2～3h后，在空气中冷却。