[发明专利]一种湿法绝缘成型件的全等压加压装置及成型方法

权利要求书

1. 一种湿法绝缘成型件的全等压加压装置，其特征在于：包括下端开口上端密封的上罩，以及底座；所述上罩的下端口通过密封圈安装在底座上；所述上罩的上端设有进水管和排气阀；所述进水管上设有压力表。

2. 如权利要求1所述的湿法绝缘成型件的全等压加压装置，其特征在于：所述上罩分为上下为一体的两部分，上部为半圆形腔体，下部为圆柱形腔体；所述下端口处设有沿径向朝外的环形边缘，环形边缘与圆柱形腔体为一体，用于使上罩固定安装在圆形底座上，进一步优化地，环形边缘垂直厚度大于圆柱形腔体的腔体壁厚度。

3. 如权利要求1所述的湿法绝缘成型件的全等压加压装置，其特征在于：所述密封圈为与环形边缘对应的环形水密封圈；所述上罩的环形边缘和底座的边缘均设有对应的螺孔；所述上罩通过螺栓固定安装在底座上；所述水密封圈设在环形边缘与底座之间。

4. 如权利要求1所述的湿法绝缘成型件的全等压加压装置，其特征在于：所述上罩沿对称轴的高度为1800mm，下端口直径为2200mm；上罩的耐水压力为1-10kg/cm²。

5. 如权利要求1所述的湿法绝缘成型件的全等压加压装置，其特征在于：所述上罩的下端设有放水口；放水口处设有放水阀；进一步优化地，所述放水口设在环形边缘，沿径向贯穿环形边缘。

6. 如权利要求1所述的湿法绝缘成型件的全等压加压装置，其特征在于：所述排气阀的排气口的垂直高度等于或大于上罩的高度，进水管的垂直高度等于或大于上罩的高度。

7. 如权利要求1所述的湿法绝缘成型件的全等压加压装置，其特征在于：所述上罩的环形边缘和底座的边缘分别设有24个均匀分布的螺孔，加强密封效果。

8. 通过上述利要求1-7任意一项所述的湿法绝缘成型件的全等压加压装置实施的湿法绝缘成型件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，将通过湿法成型模具制作好的湿纸坯绑扎后吊装放置在底座的中央位置；

步骤2，将高密度绝缘纸板半成品湿纸覆盖在湿纸坯和裸露的湿法成型模具上；然后再缓慢、均匀的覆盖上密封薄膜，密封薄膜的边缘延伸到底座密封圈的边沿外，在安装上上罩时，使上罩的环形边缘压在密封薄膜的边缘，从而在注入水后，使高密度绝缘纸与水隔离；

步骤3，将全等压加压装置的上罩吊装到底座上，通过螺栓和螺孔的配合，使上罩固定安装在底座上，并且通过密封圈实现水密封；

步骤4，打开排气阀以便排气，打开进水管使水注满上罩和底座之间形成的腔体，腔体内水的压力，使薄膜紧紧贴合到湿纸坯和湿法成型模具上，并均等的从各个方向施加压力到湿纸坯和湿法成型模具上，通过水的压力使湿纸坯收缩、致密；

步骤5，静置一段时间后，打开放水阀，开始放水泄压；

步骤6，待水全部排放完毕后，依次松开底座和上罩的紧固螺栓，将上罩移走，同时移走密封薄膜和高密度湿纸，将湿法成型模和湿纸坯吊装到下一工序。

9. 如权利要求1所述的湿法绝缘成型件的成型方法，其特征在于：所述湿纸坯和裸露的湿法成型模具凸出的部位覆盖的高密度绝缘纸相对其他平滑部位覆盖的高密度绝缘纸较厚，防止尖锐的凸出部分损坏密封薄膜。

10. 如权利要求1所述的湿法绝缘成型件的成型方法，其特征在于：覆盖密封薄膜时，使密封薄膜保持一定的延展性，以便全等压加压装置进水加压后使之完全贴合到湿纸坯和湿法成型模具上。