[发明专利]一种湿法绝缘成型件的全等压加压装置及成型方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种湿法绝缘成型件的全等压加压装置及成型方法，属于变压器零电力设备加工技术领域。

背景技术

湿法绝缘成型件是以100%电工级未漂硫酸盐针叶纸浆为原料，利用专门的模具、采用专业的成型方法加工而成的，用于油浸式变压器电力设备中，以保证设备绝缘电气强度、机械强度。湿法绝缘成型件因为产品外形的复杂性、专用模具制作及湿法成型工艺的局限性，造成产品壁厚不均匀、密度不高（0.6-0.75kg/cm²）、R角容易产生空隙及分层、产品容易变形等缺陷。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的问题与不足，本发明提供一种湿法绝缘成型件的全等压加压装置及成型方法，通过全等压加压装置和成型方法的配合使用，使加工出的绝缘成型件壁厚基本均匀、密度可达0.9-0.95 kg/cm²，避免绝缘成型件的R角产生空隙及分层，减少产品变形。

技术方案：一种湿法绝缘成型件的全等压加压装置，包括下端开口上端密封的上罩，以及底座；所述上罩的下端口通过密封圈安装在底座上；所述上罩的上端设有进水管和排气阀；所述进水管上设有压力表。

所述上罩分为上下为一体的两部分，上部为半圆形腔体，下部为圆柱形腔体；所述下端口处设有沿径向朝外的环形边缘，环形边缘与圆柱形腔体为一体，用于使上罩固定安装在圆形底座上，进一步优化地，环形边缘垂直厚度大于圆柱形腔体的腔体壁厚度。

所述密封圈为与环形边缘对应的环形水密封圈；所述上罩的环形边缘和底座的边缘均设有对应的螺孔；所述上罩通过螺栓固定安装在底座上；所述水密封圈设在环形边缘与底座之间。

所述上罩沿对称轴的高度为1800mm，下端口直径为2200mm（不包括环形边缘部分）；上罩的耐水压力为1-10kg/cm²。

所述上罩的下端设有放水口；放水口处设有放水阀；进一步优化地，所述放水口设在环形边缘，沿径向贯穿环形边缘。

进一步地，所述排气阀的排气口的垂直高度等于或大于上罩的高度，进水管的垂直高度等于或大于上罩的高度。

进一步地，所述上罩的环形边缘和底座的边缘分别设有24个均匀分布的螺孔，加强密封效果。

一种通过上述全等压加压装置实施的湿法绝缘成型件的成型方法，包括如下步骤：

步骤1，将通过湿法成型模具制作好的湿纸坯绑扎后吊装放置在底座的中央位置；

步骤2，将高密度绝缘纸板半成品湿纸覆盖在湿纸坯和裸露的湿法成型模具上；然后再缓慢、均匀的覆盖上密封薄膜，密封薄膜的边缘延伸到底座密封圈的边沿外，在安装上上罩时，使上罩的环形边缘压在密封薄膜的边缘，从而在注入水后，使高密度绝缘纸与水隔离；

步骤3，将全等压加压装置的上罩吊装到底座上，通过螺栓和螺孔的配合，使上罩固定安装在底座上，并且通过密封圈实现水密封；

步骤4，打开排气阀以便排气，打开进水管使水注满（可通过压力表知道水压是否达到预设压力）上罩和底座之间形成的腔体，腔体内水的压力，使薄膜紧紧贴合到湿纸坯和湿法成型模具上，并均等的从各个方向施加压力（因高度而产生的压力略有不同，可以忽略不计，认为湿纸坯和湿法成型模具承受各个方向的压力均等）到湿纸坯和湿法成型模具上，通过水的压力使湿纸坯收缩、致密；

步骤5，静置一段时间（工艺要求时间）后，打开放水阀，开始放水泄压；

步骤6，待水全部排放完毕后，依次松开底座和上罩的紧固螺栓，将上罩移走，同时移走密封薄膜（可重复利用）和高密度湿纸，将湿法成型模和湿纸坯吊装到下一工序。

进一步地，所述湿纸坯和裸露的湿法成型模具凸出的部位覆盖的高密度绝缘纸相对其他平滑部位覆盖的高密度绝缘纸较厚，防止尖锐的凸出部分损坏密封薄膜。

进一步地，覆盖密封薄膜时，使密封薄膜保持一定的延展性，以便全等压加压装置进水加压后使之完全贴合到湿纸坯和湿法成型模具上，并且不损坏。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供的湿法绝缘成型件的全等压加压装置及成型方法，全等压加压装置制作工艺简单，便于加工和安装，成型方法便于实施，经测量和实践表明，装置和方法的配合使用，生产出的产品可达到IEC60641.3.1国际标准，R角大小均匀一致，密度在1.1~1.25kg/cm3，机械强度好，电气强度高，产品不易变形等，而目前国内尚无此类产品成熟的成型工艺，本发明的成型方法实施成本低，生产效率高。 

附图说明

图1为本发明实施例装置的结构示意图。

具体实施方式