[发明专利]电感器及其制造方法有效
申请号: | 201310378888.8 | 申请日: | 2013-08-27 |
公开(公告)号: | CN103680816A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 樱井胜;松井政夫;松井和彦;川濑恭一;丸山智史;安彦世一;水岛隆夫;小岛章伸;村上润一;松山英一郎;荒木庆一;佐藤祐辅;行方美奈子 | 申请(专利权)人: | 阿尔卑斯绿色器件株式会社 |
主分类号: | H01F17/04 | 分类号: | H01F17/04;H01F27/29;H01F27/30;H01F41/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 刘建 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电感器 及其 制造 方法 | ||
1.一种电感器,其特征在于,具有:
线圈;
磁性铁芯,其在内部配置有所述线圈;以及
端子,其从所述磁性铁芯的侧面引出至所述磁性铁芯的下表面,
将对导体的外周表面进行了绝缘覆盖的覆盖导体卷绕来构成所述线圈,
所述覆盖导体作为所述端子从所述线圈引出至所述磁性铁芯的侧面及所述磁性铁芯的下表面,并且在所述磁性铁芯的下表面的位置处,在与所述磁性铁芯对置的导体上表面残留有电绝缘性的覆盖部的状态下,与所述导体上表面相反侧的导体下表面的所述覆盖部被剥掉,形成使所述导体露出的电极面。
2.根据权利要求1所述的电感器,其特征在于,
所述覆盖部从所述导体上表面残留至所述导体上表面与所述导体下表面之间的导体侧面。
3.根据权利要求1或2所述的电感器,其特征在于,
多个所述端子从所述磁性铁芯的同一所述侧面引出。
4.根据权利要求1所述的电感器,其特征在于,
所述端子通过树脂粘接在所述磁性铁芯的下表面。
5.根据权利要求1或2所述的电感器,其特征在于,
从所述磁性铁芯的侧面至所述磁性铁芯的下表面在与所述端子对置的位置设有槽。
6.根据权利要求5所述的电感器,其特征在于,
所述端子从所述磁性铁芯的侧面至所述磁性铁芯的下表面通过树脂粘接于所述槽内。
7.根据权利要求4或6所述的电感器,其特征在于,
对所述端子与所述磁性铁芯之间进行粘接的树脂材料的玻化温度Tg为150℃以上。
8.根据权利要求1所述的电感器,其特征在于,
所述磁性铁芯通过对Fe基非晶质合金粉末及粘结材料进行压缩成形而成。
9.一种电感器的制造方法,所述电感器具有线圈、在内部配置有所述线圈的磁性铁芯、从所述磁性铁芯的侧面引出至所述磁性铁芯的下表面的端子,所述电感器的制造方法的特征在于,
将对导体的外周表面进行了绝缘覆盖的覆盖导体卷绕来形成所述线圈,
将所述覆盖导体作为所述端子从所述线圈引出至所述磁性铁芯的侧面及所述磁性铁芯的下表面,并且在所述磁性铁芯的下表面的位置处,在与所述磁性铁芯对置的导体上表面残留有电绝缘性的覆盖部的状态下,将与所述导体上表面相反侧的导体下表面的覆盖部剥掉,来形成使所述导体露出的电极面。
10.根据权利要求9所述的电感器的制造方法,其特征在于,
从所述导体上表面至所述导体上表面与所述导体下表面之间的导体侧面残留所述覆盖部。
11.根据权利要求9或10所述的电感器的制造方法,其特征在于,
从所述磁性铁芯的侧面向所述磁性铁芯的下表面折弯所述覆盖导体之后,将所述导体下表面的所述覆盖部剥掉来形成所述电极面。
12.根据权利要求9或10所述的电感器的制造方法,其特征在于,
将所述端子粘接于所述磁性铁芯的下表面。
13.根据权利要求9或10所述的电感器的制造方法,其特征在于,
从所述磁性铁芯的侧面至所述磁性铁芯的下表面形成槽,并将所述端子沿着所述槽配置。
14.根据权利要求13所述的电感器的制造方法,其特征在于,
从所述磁性铁芯的侧面至所述磁性铁芯的下表面将所述端子粘接于所述槽内。
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