[发明专利]一种具有药草香特色的烟用美拉德反应香料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201310380452.2 申请日: 2013-08-28
公开(公告)号: CN104419522A 公开(公告)日: 2015-03-18
发明(设计)人: 缪波;周会舜;罗海涛;王建兵;刘思奎;占小林;何力 申请(专利权)人: 江西中烟工业有限责任公司
主分类号: C11B9/00 分类号: C11B9/00;A24B3/12;A24B15/32
代理公司: 南昌佳诚专利事务所 36117 代理人: 文珊
地址: 330096 江西*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 药草 特色 烟用美 拉德 反应 香料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于烟用香料技术领域,具体涉及一种具有药草香特色的烟用美拉德反应香料的制备方法。

背景技术

目前,市场上的香烟经常会添加一些本草植物的提取液作为一种烟用香料,以赋予中式卷烟特定的本草香、辛香、木香香韵。申请号为200810030492.3,名称为一种中药保健型香烟的制造工艺的中国专利申请,提供了一种天然本草植物的中药保健型香烟,该香烟药香丰满,与卷烟吸味和谐,但是也会产生口腔残留、收敛、轻微苦味等不良影响。这一口感欠佳、烟气粗糙的不良影响是与产品所采用本草原料中所含的挥发油类、油脂和蜡质、淀粉、生物碱类及蛋白质类等有关。现有的解决方案主要是采用多级逆流萃取对提取液进行精制、提纯,但由于天然本草提取液的制备必须经过溶剂萃取,所以无法避免会引入少量的生物碱类、蛋白类、糖类等大分子杂质,故而会影响该提取液在卷烟中的增香效果。

发明内容

本发明的目的在于针对专利号200810030492.3中的《一种中药保健型香烟的制造工艺》的制造方法,优化得到一种具有药草香特色的烟用美拉德反应香料的制备方法,最大程度上消耗去除生物碱类、蛋白质类等杂质,降低提取液中的大分子物质所带来的杂气。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种具有药草香特色的烟用美拉德反应香料的制备方法,本方法按以下步骤进行:取以下重量份的原料:天然本草提取液60份,1,2-丙二醇100份,木糖25份,氨基酸供体12.5份,添加到反应釜中混合均匀,反应1~6h,即得具有药草香特色的烟用美拉德反应香料。

所述的天然本草提取液的原料是淫羊藿、补骨脂、肉苁蓉、大黄、何首乌组成的混合物,淫羊藿提取液、补骨脂提取液、肉苁蓉提取液、大黄提取液、保首乌提取液的重量比为15∶7∶10∶8∶7.5,提取方法参照申请号200810030492.3《一种中药保健型香烟的制造工艺》中提取液的制备方法。

所述氨基酸供体为甘氨酸和丙氨酸的混合物,甘氨酸和丙氨酸的质量比是:2:1~4:1。

所述甘氨酸和丙氨酸的质量比优选为2:1。随着甘氨酸的添加量继续增加,制备得到的烟用香料将降低卷烟吸食品质,主要体现在口腔刺激性增加。

所述反应的pH是:7 ~10。

所述反应的pH优选是:7.5~8.5。当pH<7时,制备得到的烟用香料香气不足;当pH>8.5时,制备得到的烟用香料将降低卷烟吸食品质,主要体现在口腔刺激性增加,协调性较差。

所述反应温度是:100~110℃。

所述反应温度优选是:105~110℃。

所述反应时间是:1~6h。

所述反应时间优选是:3~4h。

本发明的优点是:由于天然本草提取液的制备需要经过溶剂萃取,所以无法避免会引入少量的生物碱类、蛋白类、糖类等大分子杂质。以天然本草提取液为原料,复配氨基酸和还原糖进行美拉德反应,用上述方法制备的具有药草香的烟用美拉德反应香料,不仅能够展现该香料的药草香风格、丰富香气类型,还可以降低烟气刺激性,协调卷烟吸味。本发明操作简单,反应底物容易获得,得到的美拉德反应香料质量稳定、药香风格突出、与卷烟吸味和谐。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。

实施例1。

选取天然本草提取液6g(所述的天然本草提取液的原料是淫羊藿、补骨脂、肉苁蓉、大黄、何首乌组成的混合物,淫羊藿提取液、补骨脂提取液、肉苁蓉提取液、大黄提取液、保首乌提取液的重量比为15∶7∶10∶8∶7.5),1,2-丙二醇10g,木糖2.5g,氨基酸供体1.25g(包括甘氨酸和丙氨酸,二者质量比为4:1),调节PH为6,反应温度为105℃,添加到具塞三口瓶中混合均匀,并置于转速为250rpm的磁力加热搅拌器上反应6h。反应结束后即得具有药草香的烟用美拉德反应香料。

实施例2。

采用反应PH为7,其余操作条件同实施例1。

实施例3。

采用反应PH为9,其余操作条件同实施例1。

实施例4。

采用反应PH为8,氨基酸配比(甘氨酸:丙氨酸)为2:1,反应时间为4h,其余操作条件同实施例1。

实施例5。

采用反应PH为7,反应温度为110℃,反应时间为4h,其余操作条件同实施例1。

实施例6。

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