[发明专利]一种输送机械耐磨底板及其制造方法无效
| 申请号： | 201310381422.3 | 申请日： | 2013-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN104416985A | 公开（公告）日： | 2015-03-18 |
| 发明（设计）人： | 沈文宝 | 申请（专利权）人： | 湖州市千金宝云机械铸件有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/00 | 分类号： | B32B27/00;B32B33/00;B32B3/28 |
| 代理公司： | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人： | 李大刚 |
| 地址： | 313009 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 输送 机械 耐磨 底板 及其 制造 方法 | ||
1.一种输送机械耐磨底板，其特征在于：包括表面带有凹槽的底板本体（1）；所述底板本体（1）是用玻璃纤维强化塑料制成的，其表面设有耐磨漆面；所述耐磨漆面的构成由里及外依次为UV腻子层（2）、UV耐磨底漆层（3）和UV弹性面漆层（4）。
2.根据权利要求1所述的输送机械耐磨底板，其特征在于：所述UV腻子层（2）是型号为208060511的UV腻子涂层；所述UV耐磨底漆层（3）是型号为318900511的UV高耐磨底漆涂层；所述UV弹性面漆层（4）是型号为288040511的UV高弹面漆涂层。
3.制造权利要求1或2所述的输送机械耐磨底板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
①用玻璃纤维强化塑料制作表面带有凹槽的底板本体；
②辊涂UV水性附着剂，烘干；
③辊涂UV腻子，半固化；
④辊涂UV耐磨底漆，固化；
⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；得成品。
4.根据权利要求3所述的输送机械耐磨底板的方法，其特征在于：
所述步骤②中，烘干温度为80～100℃，烘干时间为50～70s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为15～25g/m2，半固化时的UV能量为90～110mj/cm2；
所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量为25～35g/m2，固化时的UV能量为300～400mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV弹性面漆的涂布量为15～25g/m2，全固化时的UV能量为400～500mj/cm2。
5.根据权利要求4所述的输送机械耐磨底板的方法，其特征在于：
所述步骤②中，烘干温度为85～95℃，烘干时间为55～65s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为18～22g/m2，半固化时的UV能量为95～105mj/cm2；
所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量为28～32g/m2，固化时的UV能量为325～375mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV弹性面漆的涂布量为18～22g/m2，全固化时的UV能量为425～475mj/cm2。
6.根据权利要求5所述的输送机械耐磨底板的方法，其特征在于：
所述步骤②中，烘干温度为90℃，烘干时间为60s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为20g/m2，半固化时的UV能量为100mj/cm2；
所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量为30g/m2，固化时的UV能量为350mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV弹性面漆的涂布量为20g/m2，全固化时的UV能量为450mj/cm2。
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