[发明专利]一种输送机械耐磨底板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送机械耐磨底板及其制造方法，属于输送机械领域。

背景技术

现有技术中，在对陶瓷、石材等表面进行刮平、抛光、打蜡等操作时，生产线上的底板以铁质钢板为主，部分使用陶瓷耐磨板。但是，上述两种底板存在以下不足：（1）铁质底板耐磨性差，容易磨损，使用寿命较短；（2）陶瓷底板虽然耐磨性较铁质底板好，但表面粘贴马赛克的拼贴缝很多，易对输送带造成磨损。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种输送机械耐磨底板及其制造方法。本发明不但克服了铁质底板所存在的耐磨性差，容易磨损，使用寿命较短的缺陷，而且还克服了陶瓷底板所存在的表面不光整，易对输送带造成磨损的缺陷。

本发明的技术方案：一种输送机械耐磨底板，包括表面带有凹槽的底板本体；所述底板本体是用玻璃纤维强化塑料制成的，其表面设有耐磨漆面；所述耐磨漆面的构成由里及外依次为UV腻子层、UV耐磨底漆层和UV弹性面漆层。

前述的输送机械耐磨底板中，所述UV腻子层是型号为208060511的UV腻子涂层；所述UV耐磨底漆层是型号为318900511的UV高耐磨底漆涂层；所述UV弹性面漆层是型号为288040511的UV高弹面漆涂层。

制造前述的输送机械耐磨底板的方法，包括以下步骤：

①用玻璃纤维强化塑料制作表面带有凹槽的底板本体；

②辊涂UV水性附着剂，烘干；

③辊涂UV腻子，半固化；

④辊涂UV耐磨底漆，固化；

⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；得成品。

作为对前述的输送机械耐磨底板的方法的优化，

所述步骤②中，烘干温度为80～100℃，烘干时间为50～70s；

所述步骤③中，UV腻子的涂布量为15～25g/m²，半固化时的UV能量为90～110mj/cm²；

所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量为25～35g/m²，固化时的UV能量为300～400mj/cm²；

所述步骤⑤中，UV弹性面漆的涂布量为15～25g/m²，全固化时的UV能量为400～500mj/cm²。

作为对前述的输送机械耐磨底板的方法的优化，

所述步骤②中，烘干温度为85～95℃，烘干时间为55～65s；

所述步骤③中，UV腻子的涂布量为18～22g/m²，半固化时的UV能量为95～105mj/cm²；

所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量为28～32g/m²，固化时的UV能量为325～375mj/cm²；

所述步骤⑤中，UV弹性面漆的涂布量为18～22g/m²，全固化时的UV能量为425～475mj/cm²。

作为对前述的输送机械耐磨底板的方法的优化，

所述步骤②中，烘干温度为90℃，烘干时间为60s；

所述步骤③中，UV腻子的涂布量为20g/m²，半固化时的UV能量为100mj/cm²；

所述步骤④中，UV耐磨底漆的涂布量为30g/m²，固化时的UV能量为350mj/cm²；

所述步骤⑤中，UV弹性面漆的涂布量为20g/m²，全固化时的UV能量为450mj/cm²。

与现有技术相比，本发明通过采用玻璃纤维强化塑料制成的表面带有凹槽的底板本体，并用特定的工艺在底板本体的表面设置耐磨漆面，所制得的输送机械耐磨底板不但耐磨性好，不易磨损，使用寿命长，克服了铁质底板所存在的耐磨性差，容易磨损，使用寿命较短的缺陷，而且表面光整，不会对输送带造成磨损，克服了陶瓷底板所存在的表面不光整，易对输送带造成磨损的缺陷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板本体，2-UV腻子层，3-UV耐磨底漆层，4-UV弹性面漆层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。