[发明专利]一种健胃理气山茶油的制备方法无效
申请号: | 201310381952.8 | 申请日: | 2013-08-29 |
公开(公告)号: | CN103493904A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 潘逸东 | 申请(专利权)人: | 潘逸东 |
主分类号: | A23D7/04 | 分类号: | A23D7/04;C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 健胃 理气 山茶 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种健胃理气山茶油的制备方法,属于保健食用油领域。
背景技术
山茶油是从山茶科油茶树种子中获得的,是我国最古老的木本食用植物油之一,中国是世界上山茶科植物分布最广的国家,是世界上最大的茶油生产基地,,是世界上最大的茶油生产基地,除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。现在的山茶油中有效成分比较单一,营养保健价值不是很理想,无法满足人们对食用油在营养保健上的更高追求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种健胃理气山茶油的制备方法,通过添加中草药有效成分以及其它营养成分来提高山茶油的营养保健价值。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种健胃理气山茶油的制备方法,包括以下步骤:
(1)选取干净,圆满且光泽度好的山茶籽,经清理分级、剥壳分离、磁选脱铁后,经轧坯机轧成0.3-0.4mm厚料坯并呈龟裂状,将料坯送入平底炒锅中并加入相当于料坯重量2-3%的葡萄籽油、1-2%的姜汁和2-3%的小麦胚芽油于100-110℃下蒸炒15-20min,待料坯露出油光,手摸发烫即可停止蒸炒;
(2)将蒸炒后的料坯均匀的铺在干净的席子上进行摊晾,每隔3-4h翻动一次,摊晾时间为10-12h,失水率控制在15-20%;
(3)以100份山茶籽重量计,称取以下重量份的原料:大茴香 2-3、陈皮3-4、白术1-2、山楂2-3、豌豆花3-4、神曲1-3、黄皮根4-5、香附1-2、月桂叶2-3,加8-12倍量的水,大火煮滚后改用小火,继续煎煮25-35min,冷却,过滤,浓缩至原来体积的1/3-1/4,得浓缩液,再向浓缩液中加入1-2%的柠檬酸、0.5-1%的低聚果糖和1-2%的蜂蜜,70-80℃水浴加热搅拌10-15min,冷却后分2-3次均匀喷洒在晾干后的料坯上,喷洒过程中不断的翻动料坯,喷洒后将料坯放入真空冷冻机中,先以1-3℃/min的速率降温至-30~-40℃,保温2-3h,直至碎核桃仁完全冻结,再在温度为50-60℃、真空度为20-30Pa条件下真空干燥12-16h,含水量控制在4-6%,放在阴凉通风处,待用;
(4)将步骤(3)处理后的料坯放入压榨机中压榨,温度为70-80℃,通过油渣分离刮板后,加入卧螺分离机,控制分离机的温度在60-70℃,压力为0.1-0.3Mpa,分离出滤渣和毛油;
(5)将滤渣继续进行重复进行步骤(4),合并两次得到的毛油,通过精炼设备,滤去其中的杂质,得到精制茶油后,冷却、称重、包装。
本发明的有益效果:
本发明山茶油中增加了山楂、豌豆花、神曲、黄皮根、香附、月桂叶等中草药的有效成分,提高了山茶油的营养保健价值,使得山茶油具有健胃理气、宽中除胀之功效,可以用于防治食欲不振、消化不良、脘腹胀满、脾虚气逆等症。本发明山茶油中葡萄籽油、、小麦胚芽油、柠檬酸、低聚果糖等成分,可以改善山茶油的品质和成分,提高山茶油的品质。
具体实施方式
一种健胃理气山茶油的制备方法,包括以下步骤:
(1)选取干净,圆满且光泽度好的山茶籽,经清理分级、剥壳分离、磁选脱铁后,经轧坯机轧成0.3mm厚料坯并呈龟裂状,将料坯送入平底炒锅中并加入相当于料坯重量2%的葡萄籽油、1%的姜汁和2%的小麦胚芽油于105℃下蒸炒15min,待料坯露出油光,手摸发烫即可停止蒸炒;
(2)将蒸炒后的料坯均匀的铺在干净的席子上进行摊晾,每隔3h翻动一次,摊晾时间为10h,失水率为18%;
(3)以100份山茶籽重量计,称取以下重量份的原料:大茴香 2、陈皮3、白术1.5、山楂2、豌豆花3、神曲2、黄皮根4、香附1.5、月桂叶2,加10倍量的水,大火煮滚后改用小火,继续煎煮30min,冷却,过滤,浓缩至原来体积的1/3,得浓缩液,再向浓缩液中加入1%的柠檬酸、0.5%的低聚果糖和1.5%的蜂蜜,80℃水浴加热搅拌10min,冷却后分3次均匀喷洒在晾干后的料坯上,喷洒过程中不断的翻动料坯,喷洒后将料坯放入真空冷冻机中,先以23℃/min的速率降温至-35℃,保温2h,直至碎核桃仁完全冻结,再在温度为55℃、真空度为25Pa条件下真空干燥14h,含水量为5%,放在阴凉通风处,待用;
(4)将步骤(3)处理后的料坯放入压榨机中压榨,温度为75℃,通过油渣分离刮板后,加入卧螺分离机,控制分离机的温度为65℃,压力为0.15Mpa,分离出滤渣和毛油;
(5)将滤渣继续进行重复进行步骤(4),合并两次得到的毛油,通过精炼设备,滤去其中的杂质,得到精制茶油后,冷却、称重、包装。
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