[发明专利]一种高活性玉竹浓缩液的制备方法及其应用有效

专利信息
申请号: 201310383298.4 申请日: 2013-08-28
公开(公告)号: CN103479875A 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 刘宏非 申请(专利权)人: 刘宏非
主分类号: A61K36/8969 分类号: A61K36/8969;A61P3/10;A61P37/04;A23L1/29;A61K125/00
代理公司: 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 代理人: 张晨
地址: 110003 辽宁省*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 活性 玉竹 浓缩 制备 方法 及其 应用
【说明书】:

技术领域

发明属于属医药、保健食品领域,特别提供一种高活性玉竹浓缩液的制备方法及其应用。

背景技术

玉竹为百合科黄精属玉竹Polygonatumodoratum(Mill.)Druce多年生草本植物的干燥根。作为中药被列为上品始载于《神农本草经》,主要含有玉竹多糖、甾体皂苷、黄酮、鞣质、甾醇、粘液质、生物碱和强心苷等成分,其中玉竹多糖、甾体皂苷为玉竹的主要活性成分,具有养阴润燥、生津止咳之功效,多用于治疗咽干口渴、肺胃阴伤、内热消渴、心烦心悸、燥热咳嗽、皮肤粗糙等症,对糖尿病有良好的治疗效果。玉竹被列入卫生部颁布的既是食品又是药品的物品名单中,安全性高。近年来的药理研究表明,玉竹具有增强免疫力、抗动脉粥样硬化、调节心肌搏动频率和强度、降血脂、延缓衰老、抗菌、扩张血管、降血压等作用。

目前国内外对玉竹的研究及利用主要有以下几种方法:一是将玉竹烘干磨粉,直接食用或添加到面粉等食物中食用;二是离子交换树脂法,该方法是把玉竹用纯化水浸泡过夜,用离子交换树脂吸附玉竹浸泡液,再用有机溶剂洗脱,收集洗脱液进行减压蒸馏,制成玉竹浓缩液;三是有机溶剂提取法,把玉竹在提取器中用乙醇浸泡提取,将提取液过滤后,置于减压浓缩器中进行蒸馏,得到玉竹浓缩液。上述三种方法的共性问题是,工艺比较粗放,技术比较落后,自动化程度低,产品无效杂质含量较高,玉竹有效成分的含量较低(玉竹多糖含量3%~6%,玉竹甾体皂苷含量0.3%~0.8%),规模化、标准化生产难以实现。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术中存在的加工工艺比较粗放,技术比较落后,自动化程度低,产品无效杂质含量较高,玉竹有效成分含量较低等问题,而发明的一种技术工艺路线成熟、产品有效成分大幅提高、自动化程度较高的一种高活性玉竹浓缩液的制备方法及其应用,该方法易于实现规模化、标准化生产。

本发明具体提供了一种高活性玉竹浓缩液的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:

(1)玉竹酶水解反应:把清洗过的玉竹投入强制外循环式提取罐中,加入6~12倍玉竹重量的纯净水,利用玉竹植株内存在的天然生物酶,在25~45℃下保温,酶水解反应1~4h,使玉竹生物酶对玉竹多糖、甾体皂苷与蛋白、淀粉等络合物质充分反应,释放多糖、皂苷成分,提高玉竹多糖、玉竹甾体皂苷等有效高活性成分含量;

(2)动态循环提取:玉竹酶水解反应完全后,开启提取罐循环泵,提取液通过换热片进行循环动态加热,提取温度85~95℃,提取时间2~6h;过滤后的残渣按上述工艺参数再提取一次,合并两次提取液;

(3)微孔膜过滤:将上述提取液高压输送并通过微孔膜过滤器,输送压力为0.3~0.6MPa,膜过滤孔径0.5~1.5μm,以除掉固体颗粒杂质和大分子有机物质,然后把滤液输送到暂存罐中;

(4)一次减压浓缩:开启真空泵,使减压浓缩罐保持负压状态,真空度大于等于-0.03Mpa时将暂存罐中的提取液吸入减压浓缩罐中,开启蒸汽阀进行浓缩,浓缩温度60~75℃,真空度-0.06~-0.08Mpa,浓缩至固形物含量至15%~25%Brix(w/w),输送到暂存罐中,将温度降至4~12℃;

(5)高速离心:将暂存罐中的料液输送到离心机中进行离心,去除淀粉等大分子颗粒,转速12000~20000rpm,分离因数10000~15000,1~3h清洗一次离心机,离心液置于暂存罐中;

(6)二次减压浓缩:将暂存罐中离心分离后的低浓度浓缩液吸入减压浓缩罐中,进行二次减压浓缩,浓缩温度60~75℃,真空度-0.06~-0.08Mpa,当浓缩液的固形物含量达到60%~65%Brix(w/w)时,浓缩结束。

采用蒽酮-硫酸比色法检测本发明所述方法制得的高活性玉竹浓缩液,其玉竹多糖含量为8%~12%;采用薄层-分光光度法检测,玉竹甾体皂苷含量1.0%~2.5%。

本发明还提供了所述高活性玉竹浓缩液制备的最佳工艺方法,具体如下:(1)玉竹酶水解反应:把清洗过的玉竹投入强制外循环式提取罐中,加入10倍玉竹重量的纯净水,利用玉竹植株内存在的天然生物酶,在35℃下保温,酶水解反应2.5h;

(2)动态循环提取:玉竹酶水解反应完全后,开启提取罐循环泵,提取液通过换热片进行循环动态加热,提取温度92℃,提取时间5h;过滤后的残渣按上述工艺参数再提取一次,合并两次提取液;

(3)微孔膜过滤:将上述提取液高压输送并通过微孔膜过滤器,输送压力为0.4MPa,膜过滤孔径1.0μm,把滤液输送到暂存罐中;

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