[发明专利]多晶硅栅极的形成方法有效
申请号: | 201310383307.X | 申请日: | 2013-08-28 |
公开(公告)号: | CN104425228B | 公开(公告)日: | 2017-06-16 |
发明(设计)人: | 孟晓莹;王冬江 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/28 | 分类号: | H01L21/28;H01L21/3213 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 骆苏华 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多晶 栅极 形成 方法 | ||
1.一种多晶硅栅极的形成方法,其特征在于,包括:
提供衬底;
在所述衬底上形成多晶硅层、及位于多晶硅层上的图形化掩模层;
以所述图形化掩模层为掩模,对所述多晶硅层进行第一各向异性干法刻蚀,以去除部分厚度的多晶硅层,形成多晶硅栅极的上部;
在加热条件下,利用含H2的气体进行第二各向异性干法刻蚀,以对所述多晶硅栅极上部的侧壁进行修整;
所述第二各向异性干法刻蚀之后,对所述多晶硅层进行第三各向异性干法刻蚀,以去除所述部分厚度的多晶硅层下方的剩余多晶硅层,形成多晶硅栅极。
2.根据权利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述加热条件为500至1500℃,所述第二各向异性干法刻蚀的工艺参数包括:H2的流量为500至2000sccm,压强为0.5atm至1.5atm,时间为2至10min。
3.根据权利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述部分厚度占多晶硅层总厚度的三分之一至二分之一。
4.根据权利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述图形化掩模层的形成方法包括:
在所述多晶硅层上形成底部抗反射层、及位于底部抗反射层上的光刻胶层;
对所述光刻胶层及底部抗反射层进行图形化,形成所述图形化掩模层。
5.根据权利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述图形化掩模层的形成方法包括:
在所述多晶硅层上形成硬掩模层、位于硬掩模层上的底部抗反射层、及位于底部抗反射层上的光刻胶层;
对所述光刻胶层及底部抗反射层进行图形化;
以图形化的光刻胶层为掩模,对所述硬掩模层进行刻蚀,形成所述图形化掩模层;
去除图形化的光刻胶层及底部抗反射层。
6.根据权利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述图形化掩模层的形成方法包括:
在所述多晶硅层上形成硬掩模层、位于硬掩模层上的无定型碳层、位于无定型碳层上的介电抗反射层、位于介电抗反射层上的底部抗反射层、及位于底部抗反射层上的光刻胶层;
对所述光刻胶层及底部抗反射层进行图形化;
以图形化的光刻胶层为掩模,对所述介电抗反射层进行图形化;
去除所述图形化的光刻胶层及底部抗反射层之后,以图形化的介电抗反射层为掩模,对所述无定型碳层进行图形化;
去除所述图形化的介电抗反射层之后,以图形化的无定型碳层为掩模,对所述硬掩模层进行图形化,形成所述图形化掩模层;
去除所述图形化的无定型碳层。
7.根据权利要求6所述的形成方法,其特征在于,所述介电抗反射层的材料为氮氧化硅。
8.根据权利要求5或6所述的形成方法,其特征在于,所述硬掩模层的材料为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅。
9.根据权利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述第二各向异性干法刻蚀之后、第三各向异性干法刻蚀之前,还包括:去除所述图形化掩模层。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造