[发明专利]高聚物填刻磨痕的纱线起毛起球磨纱筒及其制备与用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种高聚物填刻磨痕的纱线起毛起球磨纱筒及其制备与用途，能使绕纱层有刚柔性兼顾的握持使磨纱过程更为稳定、适用纱线的面更广，属于纺织品抗起毛起球性测试与评价技术领域。 

背景技术

截至目前，纱线摩擦仪器绝大多数为测试纱线的耐磨性，用以模拟织造过程和使用中纱线的实际摩擦性能，而非评价纱线和织物的起毛起球性。如国产LFY-109多功能纱线耐磨测定仪，它的缺点主要是单一性，只能将纱线与砂纸摩擦，不能模拟生产过程中（例如纱线通过织造钢筘时）的摩擦性能，也不能模拟在服用过程中纱线与其它物质（木头、橡胶、金属、皮革、织物）等的摩擦性能。英国锡莱研究所（Shirley-SDL）Y027纱线耐磨性测试仪，是国际通用的纱线摩擦仪器，它的缺点与上述仪器基本相同。新西兰羊毛研究组织（WRONZ）的纱线耐磨测试仪，是采用纱线与金属摩擦，它主要用来模拟纱线在织造过程中通过钢筘时的摩擦性能，用途比较单一。仅有专利纱线绳带耐磨、针织绒线起球、雪尼尔线脱绒测定仪（专利申请号： 200710129935.X，公开号：CN 101266204A）采用更换摩擦介质座如软木棍、橡胶棍、毛毡棍、钢针等使被测物与介质摩擦，模拟使用中纱线的外观磨损。显然也不针对纱线的起毛起球，且每次摩擦测试纱线根数有限，结果代表性较差、差异较大。 

用于纱线毛羽测量有多种形式，有利用光线照射，测试一段纱线毛羽漫反射光线的强度和变化，评估纱线毛羽的总量及分布；有投影计数测纱线一侧伸出主干某长度的毛羽根数，以单位纱线长度内某长度毛羽的根数来评价纱线的毛羽；有静电场使纱线毛羽竖直和分离，由此方便毛羽计数的测量，但既没有对纱线使用后毛羽的检测，又仅限于起毛的测量，未涉及起球的测量。同时，现有对纱线摩擦或对纱线起毛的观测方法，不仅不能观测纱线摩擦起毛的整个过程，也没有将纱线制成模拟织物的片状纱样来观测纱线摩擦起毛起球的全过程。因此，更不可能以纱线磨制得到评价纱线起毛起球的试样。

用于织物起毛起球性评价的有专门的方法和仪器，但因纱片制样的限制而无法用于直接测定纱线起毛起球性能。

一种纱线起毛起球情况的客观评价装置（专利申请号：201110142608.4，公开号：CN202305763A）、一种用于纱线磨纱起毛起球的装置与方法（专利申请号：201110142609.9，公开号：CN202305764A）和在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法与装置（专利申请号：201110142607，公开号：CN202323120A）是本专利申请人近期申请的发明专利，提出并解决了纱片的制样和磨损前后单纱的起毛起球的测量。但绕制纱线片层在摩擦中的稳定及模拟织物结构特征上未提出解决方法和具体装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要寻求用于为保持纱线在外层卷绕的稳定，尤其是在磨纱过程中的稳定、少移动，甚至几乎无移动的磨纱，以实现卷绕在磨纱筒外层的绕纱在起毛起球的磨纱中既被刻磨痕突起部分刚性限制、又因刮涂于刻磨痕中的溶剂溶解型高聚物的柔性压陷产生大面积握持而不发生移动及翻滚，能使绕纱层的磨纱更为稳定、适用面更广。 

为了解决上述技术问题，本发明的原理是先在纱筒的金属筒柱表面刻磨一定深度的方向性刻磨痕，再将高聚物溶液均匀地刮涂于金属筒的刻磨痕中，待其固化后形成柔性高聚物填入刚性刻磨痕中的、刚柔成分复合的表面结构。以此达到对所绕纱线稳定、有效的握持，且较粗的平行刻磨痕可兼顾模拟织物结构的效果而较粗的竖直刻磨痕可夹持纱线防止移位及翻滚，使纱线的起毛起球更接近实际织物，既可用于纱线起毛起球的磨纱制样，又可用于纱线起毛起球的测量。

本发明的一个具体技术方案是提供了一种高聚物填刻磨痕的纱线起毛起球磨纱筒，其特征在于：包括纱筒轴，表面带有方向性刻磨痕的金属筒与纱筒轴同轴固接，高聚物刮涂于金属筒表面刻磨痕中，在金属筒左、右两侧分别开有便于嵌入握持绕纱头、尾端的嵌槽，在金属筒左、右两侧还分别设有用于固定绕纱头、尾端的纱头钉。

优选地，所述方向性刻磨痕为平行刻磨痕、正交刻磨痕、或菱形刻磨痕中的一种。

优选地，所述平行刻磨痕分为与所述纱筒轴平行的第一平行刻磨痕和与所述纱筒轴垂直的，即与所述绕纱轴平行的，第二平行刻磨痕。

优选地，所述方向性刻磨痕的深度为20μm～2mm，相邻两条方向性刻磨痕之间的间距与方向性刻磨痕的深度在同一尺度，以便刚性、稳定地握持所述绕纱。

优选地，所述高聚物为溶剂溶解型高聚物。

优选地，所述溶剂溶解型高聚物为聚氨酯、橡胶或PVA中的一种。