[发明专利]一种煤矿井下通风除尘安全系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿安全领域，具体涉及本发明涉及一种煤矿井下通风除尘安全系统。

背景技术

目前地下矿井通风装置大都采用机械强制通风设备，其不足之处是机械通风设备难以处理巷道中的有害气体瓦斯和粉尘等。原因是靠吹风往外吹，扬尘大，有害气体在巷道中穿行，吹风设备运转时产生大量的热量、磁场和震动，形成热力障碍，使洞外空气不能顺畅地进入巷道中，巷道中的有害气体和粉尘不能及时全部排出到洞外，对工人身体健康造成影响，降低了矿工的体能，也就降低了矿山的生产效率，存在安全隐患。尤其是在采煤初期，在没有通风巷道的掘进工作中最易发生瓦斯爆炸。同时，吹风设备造成能耗高、噪音大、维修费用等，增加了企业生产的成本。由于吹风设备存在多个接电点，造成起火的几率也相应比较高，因此存在一定的安全隐患。现行通风设备大多是接力式的通风系统，有一台设备发生故障时，整个通风系统处于瘫痪状态，影响生产和安全。

煤矿中粉尘的存在对于煤矿安全存在巨大隐患，为了满足煤矿安全的需要，目前符合安全标准的的煤矿均设置有用于保证煤矿安全的集成过滤除尘装置。

目前的除尘和通风设备大多数采用以水为主的湿式除尘技术，例如：洒水喷雾、水幕，降尘，脉冲喷吹袋式除尘设备，静电除尘等。湿式除尘因为体积较小，简单易行设备成本低而普遍采纳。但湿式除尘的处理风量小，雾化不好，除尘效率不高。并且水雾影响视线，排放的污水影响施工和清渣运输。而静电除尘有超高压静电，在潮湿的隧道施工环境中实用有一定的危险性，并且占地面积相对较大。脉冲喷吹袋式除尘设备一般采用布袋式滤袋为滤料，雾尘极易积于滤袋表面不容易剥落，引起滤料透气率下降，而且即便采用脉冲喷吹清洗系统，在隧道潮湿环境中清灰还是不够彻底。并且，对含静电粉尘环境中袋式滤料很难处理静电粉尘爆燃问题，为此个别场所还采用普通抗静电过滤组件接地使用，但滤筒整个表面覆有导电炭黑浆，导致粉尘颗粒极易粘附在导电炭黑浆涂层上，使得过滤器很短时间内被堵塞滤料使用寿命短，透气率小，压降大，过滤效果一般。并且以往工业用除尘设备设计中很少考虑粉尘中含有的潮气处理和大颗粒粉尘的预处理系统，在大负压作用下有很大弊端。

发明内容

本发明的目的在于提出煤矿井下通风除尘安全系统；

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种煤矿井下通风除尘安全系统，该系统包括两根波纹管，两根平行的波纹管，第一波纹管(1)和第二波纹管(2)，分别设置在矿井内部的两侧，所述波纹管上涂覆有自发光涂料，两根波纹管分别从矿井外延伸至井底；

所述第一波纹管在矿井外与鼓风装置(3)相连接，鼓风装置将净化过的空气鼓入第一波纹管，所述第一波纹管上间隔设有若干个三通(4)，与波纹管垂直的三通管的支管连接有排风装置(5)，其将波纹管内的空气吹入矿井中；

所述第二波纹管与第一波纹管平行设置，其在对应第一波纹管处设置有若干个三通(4)，与波纹管垂直的三通管的支管连接有吸风装置(6)，其将矿井中的气体经过除尘后吸入第二波纹管，并在而波纹管中设有若干个气体驱动装置(7)，其用于驱动气体在第二波纹管中流动以排出矿井，所述第二波纹管在矿井外依次连接有集成过滤除尘装置(8)和放风装置(9)用以将第二波纹管中的气体除尘净化后排出。

更进一步地，所述第一波纹管和第二波纹管与三通、吸风集成过滤除尘装置均为气密性连接。

更进一步地，在第一波纹管和/或第二波纹管的三通处设置有能够自动控制的开关密封门，所述密封门可以阻断三通与波纹管外界相通，当需要或不需要气体流动时，该密封门通过控制单元可以开启或关闭。

更进一步地，在第一波纹管和/或第二波纹管上设置有若干个气体和/或粉尘探测器，用于检测矿井内气体是否符合要求。

更进一步地，所述煤矿井下通风除尘安全系统含有一控制单元，其用于接受气体和/或粉尘探测器的信号，并通过与预设值进行比较，经过判断不符合要求时，其控制相应的三通处的密封门、排风装置、吸风装置、集成过滤除尘装置和放风装置的开关与工作。

更进一步地，所述的集成过滤除尘装置包括风机、壳体、吸附过滤部件、水汽除尘部件、布袋除尘部件以及粉尘入口，从粉尘入口后依次排布水汽除尘部件、布袋除尘部件、风机和吸附过滤部件，所述壳体位于整个集成过滤除尘装置外侧；

所述水汽除尘部件用于将从粉尘入口收集到集成过滤除尘装置中的粉尘进行水汽初步除尘；

所述布袋除尘部件用于将经过水汽除尘部件处理后依然存在于气体中的尘粒进行布袋除尘；