[发明专利]一种锯片的多孔冲裁无碎料处理成型方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种冲压成型方法，特别涉及一种用于打印机、复印件及喷绘机等装置上的消电锯齿片的多孔冲裁无碎料处理成型方法。

【背景技术】

目前金属制品通常采用冲压成型技术，产品在模具内冲压成型，同时会对产品上的通孔等进行冲裁，当在多孔冲裁加工时，往往会产生很多相对应的废料，而如果产品厚度比较薄，那么产生的废料会同时具有多、薄、小的特点，在冲裁加工完成，模具分开时，废料很容易跳到模具的模面上，下一个产品加工时，由于模具表面上有废料，就会在产品上形成压痕，造成产品的品质不良，而当废料的厚度较大时，还会使模具的上模和下模错位，对模具进行损坏，不利于大量生产时的产品品质和生产成本的控制。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种锯片的多孔冲裁无碎料处理成型方法，该成型方法的生产效率高，生产的产品品质好且稳定。

本发明的目的是这样实现的：该成型方法包括如下步骤：

第一步，冲孔，取金属基材带料经自动送料机按规定的步距送入冲裁模具内，进行两侧分别冲定位孔；

第二步，切舌，将经过冲孔后的带料导正后，对排列方向与带料送进方向垂直的多个孔位进行切舌加工，切舌出的通孔于带料送进方向的一端为尖角，另一端与孔位废料相连接；

第三步，飞边，采用切刀将所述多个孔位的所有边料一起冲切，使带料上冲切出的孔位废料与孔位边料形成一个整体，带料上形成有一个一边光滑另一边锯齿的锯条孔，相邻两锯条孔之间的片材形成所需的锯片；

第四步，切边，将锯片两端与带料的连接部分切断，自动落料形成成品。

较佳的，所述第三步与第四步之间还设置有一平压步骤，将带料经过切舌和飞边步骤后所产生的毛刺和弯曲压平。

较佳的，所述冲裁模具为多工序级进模，第一步至第四步及平压步骤的加工工序均在该多工序级进模上，第一步至第四步及平压步骤同时进行。

较佳的，所述第一步至第四步及平压加工步骤分别设置有独立的模具，各独立模具的上模和下模分别统一设置在压力机的上、下压力板上，加工时各独立模具同步工作。

较佳的，所有加工步骤之间可分别设有空步。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：其一、采用切舌加工实现多个孔位的半冲切，避免了碎料的形成，然后冲切所有孔位的边料，使所有孔位的孔位废料与孔位边料形成一个整体的冲切掉，整体废料由于重力的作用不会导致跳屑的现象；其二、本发明的成型方法生产效率高、尺寸精度高、生产的产品质量好且品质稳定，对于多齿状薄材产品加工具有重大的技术革新意义。

【附图说明】

图1为本发明锯片的冲压成型排样示意图；

图2为本发明带料经切舌后的侧视图（即孔位废料与带料连接图）；

图3为本发明飞边后冲裁出来形成一个整体的孔位废料和孔位边料；

图4为本发明生产的锯条结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至图4所示，本发明的一种齿片的多孔冲裁无碎料处理成型方法，生产出来的锯片主要用于打印机、复印件及喷绘机等装置上，用以消除静电。该成型方法包括如下步骤：

第一步，冲孔，根据产品的形状和尺寸的要求选取金属基材带料1，使带料1经自动送料机按规定的步距送入冲裁模具内，对料带1的两侧进行分别冲定位孔11；该定位孔11与后续步骤的导正销相配合，带料1同一侧上相邻两定位孔11的距离即是自动送料机每一步的步距，后续步骤上的导正销与自动送料机的步进电机共同作用，保证了带料1送进的精度和模具冲切的精度。

第二步，切舌，通过导正销将经过冲孔后的带料1进行精确定位，然后对排列方向与带料送进方向垂直的多个孔位12进行切舌加工，孔位12切舌出的通孔于带料送进方向的一端为尖角，切舌后形成的孔位废料121弯曲后与带料1相互形成一定的夹角或呈垂直状，并连接在通孔的另一端上，从而避免了碎料的形成。

第三步，飞边，采用切刀13将所述多个孔位12的所有边料一起冲切，使带料1上冲切出的孔位废料121与孔位边料形成一个整体，整体废料（图3所示）比较大，由于重力的作用，不会跳到模具的表面上，避免了跳屑的现象；所述切刀13的一边光滑另一边为锯齿状，切刀13的锯齿与所有孔位的尖角相互错开，使冲切后带料上形成有一个一边光滑另一边锯齿的锯条孔14，该锯条孔14的锯齿边由切刀13的锯齿边和所有切舌孔位12的尖角共同作用形成；带料上相邻两锯条孔14之间的片材形成所需的锯片16。