[发明专利]一种电磁振荡处理装置及方法

权利要求书

1.一种电磁振荡处理装置，其由电磁振荡机体（1-1）、接线盒（1-3）、传送带（1-4）构成，在传送带（1-4）上散布有球团（1-2）；传送带（1-4）居中穿过电磁振荡机体（1-1），电磁振荡机体（1-1）内部缠绕有励磁线圈，电磁振荡机体（1-1的壳体焊接在传送带（1-4）下方的槽钢架上，接线盒（1-3）焊接于电磁振荡机体（1-1）上表面，接线盒（1-3）为外接电源装置。 

2.依据权利要求1所述的电磁振荡处理装置，其中传送带（1-4）速度一般为0.55m/s。 

3.使用如权利要求1-2所述电磁振荡处理装置的方法，其具体步骤为： 

第一步：配料，铁矿球团的的原料一般包括铁精粉、添加剂、粘结剂构成，配料前需要排除铁精粉内部一定量的水分，防止湿度过大导致造球困难，因此利用干燥手段对铁精粉进行除去水分；添加剂主要是为脱硫和脱磷做准备，粘结剂主要起到粘结、吸附的作用。 

第二步：混合，又叫润磨，一般通过润磨机或者高压辊磨机反复研磨配料后的铁矿球团。 

第三步：成球（造球），一般通过圆盘造球机或者圆筒造球机造球。 

第四步：筛分，造球机出来的生球团颗粒度不一，一般小于6mm的生球要重新返回进行成球处理。 

第五步：布料，利用电磁振荡处理装置对筛分出的生球团通过几路输送至竖炉进行焙烧。 

第六步：烧结（焙烧），生球团在竖炉中进行烧结，最高温度范围一般为1250-1300℃。 

第七步：对焙烧后的球团进行筛分，直径大于或等于5mm（毫米）且小于8mm(毫米)的球团为成品； 

第八步：对直径小于5mm（毫米）的球团重新进行细磨后进行配料；对直径处于8-15mm之间的球团进行重新布料。 

4.一种电磁振荡处理装置，其为用于金的氰化浸出电磁振荡装置，所述电磁振荡处理装置由励磁线圈（3-1）、油箱（3-2）、油管（3-3）、矿浆管道（3-4）、散热系统（3-5）构成；其中励磁线圈（3-1）缠绕在矿浆管道（3-4）外表面上，用于在矿浆管道内部形成磁场；励磁线圈（3-1）要经过真空浸渍处理，油管（3-3）与油箱（3-2）及散热系统（3-5）之间均为焊接；散热系统（3-5）位于该金的氰化浸出电磁振荡装置的下部，即处于励磁线圈（3-1）、油箱（3-2）、油管（3-3）、矿浆管道（3-4）下部；矿浆管道（3-4）水平穿过长方体的卡槽，油箱（3-2）焊接在油管（3-3）顶部，油管（3-3）垂直穿过长方体卡槽连接于散热系统（3-5）。油箱（3-2）主要起到油受热体积增大，为油提供缓冲空间的作用，它并不参与油的循环，散热系统（3-5）内部为油风换热系统。 

5.使用如权利要求4所述电磁振荡处理装置的方法，其具体步骤为： 

第一步：原矿（金矿）物料准备，一般粒度为30-50mm。 

第二步：研磨，研磨后粒度要求小于等于200目。 

第三步：调浆，加入CaO调浆，控制矿浆的PH的值大于12，为了抑制HCN的水解，反应方程式为NaCN+H₂O=NaOH+HCN。 

第四步：通过电磁振荡处理，进一步将矿粒变得疏松。利于下一步NaCN与Au之间进行更充分的反应。 

第五步：氰化浸出，加入NaCN，反应方程式为2Au+NaCN+H2O2=2NaAu（CN）₂+2NaOH，分离置换，加入Zn后，可置换出金 

第六步：过滤处理，对第五部处理的浆液进行过滤处理，分离得到贵液和尾矿。 

6.一种电磁振荡处理装置，其由第二电磁振荡机体（5-4）、第二接线盒（5-2）、第二传送带（5-3）构成，在第二传送带（5-3）上散布有第二球团（5-1）；第二传送带（5-3）居中穿过第二电磁振荡机体（5-4），第二电磁振荡机体（5-4）内部缠绕有励磁线圈，第二电磁振荡机体（5-4）的壳体焊接在第二传送带（5-3）下方的槽钢架上，第二接线盒（5-2）焊接于第二电磁振荡机体（5-4）上表面，第二接线盒（5-2）为外接电源装置。 

7.依据权利要求6所述的电磁振荡处理装置，其中第二传送带（5-3）速度不超过4.5m/s。 

8.依据权利要求6所述的电磁振荡处理装置，其中铁矿石（5-1）粗碎粒度控制在200mm以下。 

9.使用如权利要求7-8所述电磁振荡处理装置的方法，其具体步骤为： 

第一、铁矿石的破碎，这包括粗碎、中碎、细碎，细碎后粒度为5mm以上； 

第二、球磨，这包括球磨一段和球磨二段，进入选矿前粒度一般为0.074-5mm； 

其中，在细碎、球磨一段、球磨二段之后均设置筛分；此外，在粗碎和中碎之间设置电磁振荡处理，以及在细碎的筛分后设置电磁振荡处理，还有在球磨一段的筛分后设置电磁振荡处理。