[发明专利]一种电磁振荡处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及电磁振荡处理技术领域。具体为一种电磁振荡处理装置及方法，其适用于钢铁工业中的球团工业，金矿选矿工业、以及磁性矿破碎工业。

 

背景技术

铁矿球团是20世纪早期开发出的一种细粒铁精矿的造块方法，它是富矿资源日益枯竭、贫矿资源大量开发利用的结果。随着现代高炉炼铁对精矿几近苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。但蓬勃发展球团工业的同时也面临着困难，球团在长途运输以及投炉过程中会造成部分球团损坏或粉化，直接影响冶炼效果。为此如何提高球团的抗压强度是球团工业中一个重要课题。

我国的金矿分布广泛，但多为脉金矿，常用的选矿工艺有重选，浮选，混汞，氰化等。但是由于大部分金矿中的金呈高度游离态，为次显微金或超显微金，品位甚低，无论用何种物理方法都难以获得金的独立矿物，只能采用化学浸出法才能有效地提取金。其中氰化浸出法由于浸出指标好，投资少，成本低，见效快等优点为大多数金矿采用。此类方法是利用矿石中的Au，Ag等金属与碱性溶液中的CN^-接触，生成Au(CN)^-,Ag(CN)^-配离子，再加入还原剂，置换出单质Au，浸出时间为大约40-60小时，金的浸出率可达50-70%，但是仍有20-30%的金由于反应不充分存留于尾矿中，分析原因，部分金矿颗粒与脉石之间包裹过于紧密，未能与溶液接触，发生反应。 

我国的铁矿石品位一般较低，以华北地区（内蒙古、河北、山西、河北）为例，多数的矿区铁矿石的品位在15%左右。由于铁矿石品位太低，国内铁矿石选矿企业需要加工大量的铁矿石原矿，才能分离出具有经济价值的铁精粉，这致使铁矿石破碎机蓬勃发展。但是破碎机的耗能极大，以一个年处理200万吨磁性矿石的工厂为例，需要配备160KW的粗粒度（40 mm-80 mm）破碎机1台，200KW中等粒度（3-40mm）破碎机1台，200KW细粒度（3mm以下）破碎机2台。400KW的一段球磨机5台,400KW的二段球磨机5台。可以粗略估计下，破碎机每天工作8小时，球磨机每天工作24小时，以每年工作300天计算，每年电费就达3000万，这是一笔不小的费用。

目前，如何大幅提高球团抗压强度以及降低选矿成本一直是亟需解决的。

 

发明内容

为了解决上述问题，本发明人经过长期试验和研究，提出一种电磁振荡处理装置及方法， 

依据本发明的第一方面，提供一种电磁振荡处理装置，其由电磁振荡机体1-1、接线盒1-3、传送带1-4构成，在传送带1-4上散布有球团1-2；传送带1-4居中穿过电磁振荡机体1-1，电磁振荡机体1-1内部缠绕有励磁线圈，电磁振荡机体1-1的壳体焊接在传送带1-4下方的槽钢架上，接线盒1-3焊接于电磁振荡机体1-1上表面，接线盒1-3为外接电源装置。

其中，传送带1-4速度一般为0.55m/s。

依据本发明的第二方面，提供使用上述电磁振荡处理装置的方法，其具体步骤为：

第一步：配料，铁矿球团的的原料一般包括铁精粉、添加剂、粘结剂构成，配料前需要排除铁精粉内部一定量的水分，防止湿度过大导致造球困难，因此利用干燥手段对铁精粉进行除去水分；添加剂主要是为脱硫和脱磷做准备，粘结剂主要起到粘结、吸附的作用。

第二步：混合，又叫润磨，一般通过润磨机或者高压辊磨机反复研磨配料后的铁矿球团。

第三步：成球（造球），一般通过圆盘造球机或者圆筒造球机造球。

第四步：筛分，造球机出来的生球团颗粒度不一，一般小于6mm的生球要重新返回进行成球处理。

第五步：布料，利用电磁振荡处理装置对筛分出的生球团通过几路输送至竖炉进行焙烧。

第六步：烧结（焙烧），生球团在竖炉中进行烧结，最高温度范围一般为1250-1300℃。

第七步：对焙烧后的球团进行筛分，直径大于或等于5mm（毫米）且小于8mm(毫米)的球团为成品；

第八步：对直径小于5mm（毫米）的球团重新进行细磨后进行配料；对直径处于8-15mm之间的球团进行重新布料。