[发明专利]微通道换热器以及微通道换热器的制造方法

权利要求书

1.一种微通道换热器，包括第一集流管、第二集流管，连通所述第一集流管和所述第二集流管的扁管，以及相邻扁管之间的翅片，所述第一集流管包括集流管管体、供制冷剂进出所述集流管管体的流通孔；其特征在于：所述第一集流管内设置有沿所述集流管管体纵向延伸的分隔部件，所述分隔部件包括主隔板与副隔板，所述主隔板将所述集流管管体分隔为第一腔体与第二腔体，且所述主隔板上设置有至少一组分流孔；第一腔体靠近扁管一侧设置，所述扁管的一端的端部伸入所述第一腔体中；所述副隔板将所述第二腔体分隔为至少两个相对独立的沿纵向延伸的流通腔，所述第一腔体与至少一个流通腔之间用于分隔的分隔部件的主隔板上设置有分流孔；所述集流管管体为组合式，所述集流管管体包括第一管体与第二管体，所述第一管体设置有供所述扁管插入的若干扁管孔；所述第一管体与所述第二管体通过焊接相固定；所述分隔部件与第二管体相固定设置并形成所述流通腔。

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：所述分隔部件与所述第二管体为挤压或拉伸成型的一体结构，所述分隔部件的主隔板与副隔板为沿第二管体纵向延伸的板状结构，所述第二管体与所述分隔部件的副隔板形成所述流通腔；在所述主隔板上对应于（N）个流通腔，至少设置有（N-1）组分流孔，各组分流孔沿所述主隔板纵向排布。

3.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：所述第一管体与所述第二管体通过拼接组合形成所述集流管管体，拼接时所述第一管体靠近所述第二管体的一部分管体和所述第二管体部分管体重叠形成包裹式结构。

4.根据权利要求1-3其中任一所述的微通道换热器，其特征在于：所述第一腔体内设置有第二隔板，所述第二隔板将所述第一腔体沿纵向分隔为至少两个相对独立的分配室；所述第一管体上对应于所述第二隔板设置有隔板安装孔。

5.根据权利要求4所述的微通道换热器，其特征在于：所述第一集流管一端设置有一流通孔，所述流通孔距离所述分隔部件有一定间距，形成一分配腔，所述第一集流管还包括一导流元件，所述导流元件与所述分隔部件靠近流通孔的一端贴合设置，隔离所述分配腔和所述第一腔体。

6.根据权利要求5所述的微通道换热器，其特征在于：所述导流元件包括所述底板和所述框体；所述框体的外表面与所述集流管管体的内表面贴合密封，所述底板包括导流区和流通区，所述导流区的底面与分隔部件靠近流通孔的一端贴合设置；所述流通区为所述底板上对应于所述流通腔设置的通孔。

7.根据权利要求6所述的微通道换热器，其特征在于：所述导流区设置有条状凸起块，所述条状凸起块的凸起方向为自所述导流元件的底板向所述流通孔方向，所述条状凸起块将所述导流区分为与所述流通腔的数量对应的流道，将制冷剂引入每个流通腔内。

8.一种微通道换热器的制造方法，所述微通道换热器包括第一集流管、第二集流管，连通所述第一集流管和所述第二集流管的扁管，以及相邻扁管之间的翅片；所述第一集流管包括集流管管体、供制冷剂进出所述集流管管体的流通孔，所述第一集流管内设置有沿所述集流管管体纵向延伸的分隔部件，所述分隔部件包括主隔板与副隔板，所述主隔板上设置有分流孔；所述集流管管体为组合式，所述集流管管体包括第一管体与第二管体，所述第一管体上设置有扁管孔，所述第一管体与所述第二管体通过焊接相固定；所述分隔部件与第二管体相固定设置并形成至少两个流通腔；所述微通道换热器的加工包括以下步骤：

S1，零部件加工：将微通道换热器的各种零部件加工成型，然后进行组装形成换热器组装件； 

S2，将换热器组装件通过炉中焊接一体焊接成型，所述换热器组装件至少包括第一管体、分隔部件、第二管体、扁管、翅片、第二集流管；

其中，S1步骤包括以下子步骤：

S11，第一管体成型：板材下料同时完成冲孔成型，形成扁管孔；或者第一管体成型同时完成冲孔，形成扁管孔；或者采用型材加工，依据长度下料并加工两端部和扁管孔，形成扁管孔或下料同时完成扁管孔加工；

S12，第二管体成型：板材下料并加工成型；或者采用型材加工，依据长度下料并加工两端部成型；

S13，分隔部件加工：采用型材加工，包括依据长度下料并加工两端部和加工分流孔；或者在下料的同时完成分流孔加工；

S14，将成型的第一管体、第二管体、分隔部件组装固定。