[发明专利]加筋高强塑料板材连续生产方法

权利要求书

1. 一种加筋高强塑料板材连续生产方法，其特征在于：步骤如下：

⑴、生产覆塑纤维

将一根或多根纤维丝穿入覆塑模具内，再利用牵引辊自覆塑模具内牵引出并通过覆塑纤维收卷装置收成盘状，在覆塑模具内通过挤出机向模具内腔注入熔融状态的塑料，使塑料覆在纤维丝的外围，再经覆塑模具的出口被牵引出覆塑模具，形成覆塑纤维；所述的熔融状态的塑料温度为120℃-300℃；熔融状态的塑料挤入的压力为1 MPa -35Mpa；

⑵、利用编织机将覆塑纤维编织成片状，形成纵横两个垂直方向的覆塑纤维编织物；

⑶、在编织物一侧或两侧分别设有与挤出机相连接的片模机头，在片模机头下方设有与动力装置相接的挤压定型辊，通过挤压定型辊将位于两侧的片模机头挤出的熔融塑料片及中间的编织物挤压成一体，定型后经牵引切边裁断装置裁剪,形成中间有纵向和横向的覆塑纤维加强筋的塑料板材，最后由板材收卷装置收成卷状；或利用热辊挤压、定型编织物使之成为塑料板材，并由板材收卷装置收成卷状。

2.根据权利要求1所述的加筋高强塑料板材连续生产方法，其特征在于：所述的覆塑纤维编织物形成后由收卷装置收成卷状；卷状的纤维编织物再由放卷装置放出，然后与一侧或两侧的熔融塑料片通过挤压定型辊挤压成一体。

3.根据权利要求2所述的加筋高强塑料板材连续生产方法，其特征在于：所述的覆塑模具包括位于中间的覆塑内模芯，覆塑内模芯有穿入纤维的中心孔，在覆塑内模芯外侧设有外壳，在外壳与覆塑内模芯之间有挤入熔融塑料的空腔，该空腔与覆塑内模芯的中心孔在出口处相连通。