[发明专利]钢包浇铸组合引流装置及制造、使用方法

权利要求书

1.钢包浇铸组合引流装置，包括导引杆、牵引绳和引流塞，其特征在于，所述的引流塞由上砂筒（2）、下砂筒（3）、紧固板条（4）和下置引流砂袋（5）连接组成，上砂筒为带平边圆形筒体，直径大于水口(7)的上口直径；下砂筒为带平边的圆锥形盆体，上口直径与水口上口内径相当，下砂筒与水口锥形斗(7.1)内壁吻合；下砂筒沿口平边直径与上砂筒沿口平边外径相等，均大于水口的上口直径，上砂筒倒置固定在下砂筒上，散状引流砂（1）置于上砂筒、下砂筒合成的筒体内；下砂筒下部设置紧固板条，下置引流砂袋挤压充填在紧固板条围成的空腔内，紧固板条挤压固定在水口下段内壁上。

2.根据权利要求1所述的钢包浇铸组合引流装置，其特征在于所述的上砂筒筒底（2.2）中心设导引孔（2.3），导引孔由纸封闭，防止用前引流砂漏失；筒体沿口设与圆柱体垂直的上平边（2.1），上平边上均设通孔（2.4），穿设螺栓用；上平边外缘设上定位豁口（2.5）。

3.根据权利要求1所述的钢包浇铸组合引流装置，其特征在于所述的下砂筒盆底（3.2）中心设下导引孔（3.3），下导引孔由纸封闭；盆体上端沿口设与圆锥台高垂直的下平边（3.1），下平边外径与上砂筒的上平边直径相等，下平边上均设下通孔(3.4)；下平边外缘设下定位豁口(3.5)，上述各通孔及豁口均与上砂筒所设的各通孔及豁口垂直对应，由螺栓将上砂筒和下砂筒连接在一起；下砂筒下部均设固定紧固板条的固定孔（3.6）。

4.根据权利要求1所述的钢包浇铸组合引流装置，其特征在于所述的紧固板条（4）至少由3条长条形铁皮板条组成，板条长度短于水口的厚度；板条上端设通孔（4.1），由螺栓固定在下砂筒上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1--2折弯的止挡倒钩（4.2），固定下置引流砂袋；引流塞置于水口（7）中，紧固板条下端不超出水口下端。

5.根据权利要求1所述的钢包浇铸组合引流装置，其特征在于所述的下置引流砂袋（5）由不漏砂的塑制编织网袋组成，引流砂（1）装入网袋中，下置引流砂袋（5）柔软，便于砂袋充填紧固板条围成的腔空腔内。

6.根据权利要求1所述的钢包浇铸组合引流装置，其特征在于所述的上砂筒筒底和下砂筒盆底中心对应设导引孔，余设设通孔，引流砂置于不漏砂的柔软的金属网袋（6）中，金属网袋置于上砂筒和下砂筒合成的筒体中。

7.根据权利要求1所述的钢包浇铸组合引流装置，其制造方法，按以下步骤进行：

1）、设计引流塞   根据水口数据及引流砂用量

（1）、确定上砂筒的直径、高度、导引孔、沿口平边的宽度、 通孔数量、定位豁口位置；

（2）、确定下砂筒上端直径、锥度、高度、导引孔、沿口平边宽度，通孔数量、定位豁口位置；

2）、制作冲压模具  制作下料模具、上砂筒模具、下砂筒模具；

3）、下料  在冲床上将黑铁皮冲压成圆形的上砂筒，下砂筒坯料；

4）、冲压成形

（1）、用上砂筒模具及坯料冲压成上砂筒；

（2）、用下砂筒模具及坯料冲压成下砂筒；

5）、钻孔及设定位豁口 

（1）、按1）、（1)的设定，设置上砂筒的导引孔、定位豁口，均匀设置固定通孔；

（2）、按1）、（2)的设定，设置下砂筒的导引孔、定位豁口，均匀设置固定通孔；

6）、剪制紧固板条  上端设通孔，下端折弯一、二次成倒钩；

7）、制品包装、运储  上砂筒、下砂筒和紧固板条分别叠装成捆，运至仓库或使用现场；

8）、组装引流塞  使用现场组装

(1）、紧固板条用螺栓固定在下砂筒下部壁上；

(2）、上、下砂筒以定位豁口对齐，螺栓穿过上、下砂筒平边的通孔固定连接；

(3）、封闭一侧导引孔 由厚纸封闭，挡住引流砂撒落；

(4）、充填上置散状引流砂  由导引孔灌入，装满后导引孔由厚纸封闭，挡住引流砂撒落；

(5）、用绳将紧固板条带倒钩端捆住，并留有穿导引杆的空隙；

8.根据权利要求1所述的钢包浇铸组合引流装置，其设置方法，在清理干净滑动水口后，按以下步骤进行：

1）、由钢包底部水口向口部传送导引杆和牵引绳；

2）、导杆穿过引流塞，挂上牵引绳；

3）、牵拉牵引绳，引流塞置于水口上：上砂筒位于水口上方，下砂筒与水口锥形斗吻合，紧固板条置于水口下段；

4）、撤掉导引杆和牵引绳，解除捆绳，紧固板条张开；

5）、挤塞下置引流砂袋，塞紧为止，紧固板条的倒鈎自动鈎住下置引流砂袋；

6）、关闭滑动水口动滑板，钢包运至出钢工位，待用。