[发明专利]一种环氧树脂扩链型聚醚破乳剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对原油乳状液的破乳脱水，具体地说是一种环氧树脂扩链型聚醚破乳剂及其制备方法。

背景技术

随着原油开采的不断进行，采油技术的不断开发和应用，原油乳状液变得更加稳定，油田采出的大部分原油是以油水乳状液形式开采出来的，原油含水率逐年增加，这就加重了乳化原油破乳脱水的任务。国内目前使用的破乳剂单剂基本上是非离子性聚氧乙烯聚氧丙烯醚破乳剂，这类聚醚破乳剂的分子量较低，对原油乳状液的破乳脱水效果较差，且对不同原油油品的广谱适应性差。虽然多种聚醚破乳剂复配后可以改善破乳效果，如专利申请号201210316951.0所述的破乳剂，是多种不同分子量聚醚复配的产物，其破乳脱水效果优于单一聚醚破乳剂。这一结果表明，不同分子量和不同结构特征的聚醚破乳剂进行复配可以提高破乳剂的适应性和广谱性。但各种破乳剂单剂的合成和复配筛选，其本身就是十分困难的一项工作。

为了提高此类破乳剂的适应性，国内外研究人员一直在开发具有适用性广的破乳剂，近些年人们对该类破乳剂进行了一定程度的改性，扩链与支化就是对破乳剂进行梳状化改性的常用方法。2002年我国研究人员陈妹和杨小龙等人将聚醚型破乳剂用丙烯酸和马来酸酐酯化，酯化产物在引发剂作用下聚合，合成了丙烯酸扩链改性破乳剂。专利申请号201010558695.7、201010548445.5和201010548464.8所述的破乳剂，也采用了多元羧酸扩链的生产工艺。西安石油大学徐家业等人系统研究了多元羧酸对聚醚破乳剂或它们的混合物的酯化扩链，经扩链后的改性破乳剂分子量有了较大幅度提高，其分子结构中除含醚键处，还引入了酯键，多元羧酸相当于起到了架桥剂的作用。此类破乳剂虽然破乳效果有了一定程度的提高，但其水溶性却有所降低，广谱适应性仍达不到油田生产的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种环氧树脂扩链型聚醚破乳剂及其制备方法，该方法利用环氧树脂开环反应对工业聚醚进行扩链制得中间产物，然后再采用环氧固化剂对中间产物适度交联，合成新型原油破乳剂。本发明得到的破乳剂合成工艺简单、生产成本低、水溶性好、脱水速率快并具低温破乳作用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种环氧树脂扩链型聚醚破乳剂，其特征在于：制备该破乳剂的原料总重量以100%计，其中工业聚醚重量百分比为50~90%，环氧树脂重量百分比为0.1~7%，碱性催化剂的用量为工业聚醚的0.01~3%，三乙醇胺重量百分比为0.01~2%，其余为工业聚醚和环氧树脂的良溶剂。

所述工业聚醚，包括：以胺类为起始剂的嵌段聚醚，所用的胺为多乙烯多胺或乙二胺；以醇类为起始剂的嵌段聚醚，所用的醇为十八碳醇或丙二醇或丙三醇或季戊四醇；烷基酚醛树脂嵌段聚醚，合成起始剂时的烷基酚为壬基酚；酚胺醛树脂嵌段聚醚，即胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚，起始剂为烷基酚、乙烯胺类化合物和甲醛的缩合产物。

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂中的一种或几种混合物。所述的碱性催化剂为含1个或2个碳原子伯胺或仲胺或叔胺的一种或它们的混合物；或氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或它们的混合物。优选氢氧化钾。所述工业聚醚和环氧树脂的良溶剂为甲苯、二甲苯或正丁醇。

一种权利要求1所述环氧树脂扩链型聚醚破乳剂的制备方法，其特征在于该合成方法如下：

1）将工业聚醚、碱性催化剂和溶剂加入带有搅拌、滴加装置的反应器中；

2）在80~130^oC搅拌条件下，缓慢滴加环氧树脂溶液，滴加完毕后继续反应2~4小时；

3）再加入适量三乙醇胺搅拌反应2小时，最后减压蒸馏脱去溶剂即得环氧树脂扩链型聚醚破乳剂。

本发明利用环氧树脂开环反应对工业聚醚进行扩链制得中间产物，然后再采用环氧固化剂对中间产物适度交联，合成新型原油破乳剂。本发明得到的破乳剂合成工艺简单、生产成本低、水溶性好、脱水速率快并具低温破乳作用。

具体实施方式

实施例1

一种环氧树脂扩链型聚醚破乳剂，制备方法如下：

向装有搅拌器、冷凝器、恒压滴液漏斗的250ml烧瓶中加入100克工业聚醚(AE31，句容宁武高新技术发展有限公司产品)和0.2克氢氧化钾，然后用恒压滴液漏斗缓慢滴加21克环氧树脂E51甲苯溶液(1克环氧树脂溶解在20克甲苯中)，搅拌状态下 100^oC反应3小时，再加入0.1克三乙醇胺搅拌反应2小时，最后减压蒸馏脱去溶剂即得环氧树脂扩链型聚醚破乳剂。

实施例2