[发明专利]一种利用粉煤灰生产加气混凝土砌块的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用粉煤灰生产加气混凝土砌块的加工方法。

背景技术

目前我国禁止使用实心粘土砖，而提倡使用轻质、节能、保温的加气混凝土砌块砖。在现有技术中，加气混凝土砌块产品主要存在着两方面的不足，一是配方不合理，导致产品强度和抗冻性能较差；二是生产线循环使用在节能降耗方面应用效果差。利用粉煤灰、石灰和石膏为主要生产原料的加气混凝土砌块产品的方法很多，但其大多使用了水泥作为原料之一，且原料配比不尽合理，加工过程中的参数未掌握好，导致成品质量不理想。

如CN103193447A公开的一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖及制备方法，材料按重量比为粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%-10%，脱硫石膏2%-4%，水溶性铝粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.5%，皂荚粉0.5%。经过机械筛选粉煤灰与脱硫石膏粉加水混磨制浆，粉煤灰细度按0.08㎜方孔筛筛余≤15%，再与经过计量按配方重量比的石灰、水泥、铝粉悬浮液经过搅拌、浇注、切割、热静停养护，再用密封良好的蒸压釜在一定压力（1.0-1.2Mpa）的180-200℃饱和蒸汽进行加热，经过8-10小时时间的蒸养，制成加气混凝土砌块。该方案采用水泥、脂肪酸皂为原料，且原料配比不够合理，静停养护和蒸压养护时的技术参数不够理想，最终加工得到的加气混凝土砌块强度和抗冻性能较差，且在加工过程中存在废气污染较重、能耗较大、生产成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用粉煤灰生产加气混凝土砌块的加工方法，解决了现有技术中加气混凝土砌块生产配方设计不合理，加工过程中废气污染较重、能耗较大、生产成本较高的问题。

一种利用粉煤灰生产加气混凝土砌块的加工方法，是以粉煤灰、石灰、石膏、铝粉为主要原料经过配料、粉碎、搅拌、浇注、静停、脱模、切割、蒸压养护等过程制得加气混凝土砌块，其特征在于：在原料中没有使用水泥，且加入了皂角粉；在投料搅拌阶段采用40～50℃的搅拌温度；在静停时采用40～45℃的温度并回收利用蒸压养护工序中产生的废蒸汽作为热源，用作静停初养时维持温度的能源；在蒸压养护中的恒压阶段采用釜内的压力为1.3～1.4MPa、温度为190～200℃，在降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压，并将降压阶段释放的废蒸汽用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆；和/或输送到静停初养工序的养护室中，用于养护室的升温；

主要包括以下步骤：

（1）原料的选择、配料：

按以下质量百分比选取原料并配料：

粉煤灰65%～75％，生石灰20%～30％，石膏3%～6％，铝粉膏0.05%～0.15％，其余为皂角粉；

（2）球磨和投料搅拌：

将步骤（1）中的配料分别进行球磨粉碎，并混合搅拌均匀得到混合物料，投料搅拌时的搅拌温度为40～50℃；

（3）浇注：

将步骤（2）中的混合物料浇注成型；

（4）静停初养，蒸汽回收余热利用：

静停初养时的温度为40～45℃，静停初养时间为1.25～2.25h，回收利用蒸压养护工序中产生的废蒸汽作为热源，用作静停初养时维持温度的能源；

（5）脱模、切割：

将静停初养所得物进行脱模、切割得到砌块坯；

（6）蒸压养护：

将步骤（5）所得砌块坯进行蒸压养护，包括常规的真空、升压、恒压和降压四个阶段，其中，恒压阶段蒸压釜内的压力为1.3～1.4MPa、温度为190～200℃；

在降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压；降压阶段释放的废蒸汽用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆；和/或输送到静停初养工序的养护室中，用于养护室的升温。

所述步骤（1）中的原料是利用电厂排放的粉煤灰、脱硫石膏以及废气。

所述步骤（1）中的原料的质量百分比为：

粉煤灰67.5%～72.5％，生石灰22.5%～27.5％，石膏4%～5％，铝粉膏0.075%～0.125％，其余为皂角粉。

所述步骤（1）中的原料的质量百分比为：

粉煤灰70％，生石灰25％，石膏4.5％，铝粉膏0.1％，其余为皂角粉。

所述步骤（2）中的搅拌温度为45℃。

所述步骤（4）中的静停初养时的温度为42.5℃。

所述步骤（7）中恒压阶段蒸压釜内的压力为1.35MPa、温度为195℃。

本发明技术方案的依据如下：