[发明专利]时装靴生产工艺

权利要求书

1.时装靴生产工艺，其特征在于，包括一下生产步骤：

A、鞋楦组合成型；

B、材料准备与选择；

C、材料初步加工成型；

D、时装靴流水线成型。

2.根据权利要求1所述的时装靴生产工艺，其特征在于，步骤A中所述鞋楦为安全鞋楦，包括鞋楦主体（11）以及拼接块（13），该拼接块（13）固定在鞋楦主体（11）上，在鞋楦主体（11）与拼接块（13）上还设置有固定结构与紧固结构；所述拼接块（13）靠近鞋楦主体（11）的一侧与鞋楦主体（11）相匹配，该拼接块（13）的数量至少为一个，且大小尺寸都不相同；所述紧固结构包括设置于鞋楦主体（11）上的主体固定槽（15），还包括设置于拼接块（13）上的拼接块固定槽（12）；所述主体固定槽（15）与拼接块固定槽（12）的深度相等宽度相同，且该主体固定槽（15）与拼接块固定槽（12）设置于同一水平面中；所述鞋楦主体（11）的根部顶端还设置有脱离孔（14），该脱离孔（14）的剖面成“J”形。

3.根据权利要求2所述的时装靴生产工艺，其特征在于，所述固定结构为穿线孔（16），该穿线孔（16）设置在鞋楦主体（11）脚心最凹处的上方，且水平贯穿鞋楦主体（11）。

4.根据权利要求2所述的时装靴生产工艺，其特征在于，所述固定结构包括前固定坡（17）与后固定坡（18）；所述前固定坡（17）为设置在拼接块（13）上端面靠近鞋楦主体（11）的一侧边缘的斜坡；所述后固定坡（18）为设置在鞋楦主体（11）上端面靠近拼接块（13）的一侧边缘的斜坡；所述前固定坡（17）与后固定坡（18）的深度相同。

5.根据权利要求3或4所述的时装靴生产工艺，其特征在于，步骤B中材料包括面料、里料、缝装线、港宝、衬布、胶水以及各个部件的模具刀，所选材料均为环保材料。

6.根据权利要求5所述的时装靴生产工艺，其特征在于，步骤C中的材料初步成型包括：

a、材料裁断；

b、各部件初步定型。

7.根据权利要求6所述的时装靴生产工艺，其特征在于，上述的材料裁断步骤所用设备为一体式压型模裁断机，一体式压型模裁断机包括裁断机主体（23），其下端四角位置还设置有支撑脚（24），在裁断机主体（23）上方还设置有压头（21），压头（21）与裁断机主体（23）之间还设置有导向保护板（26），在裁断机主体（23）上还设置有与压头（21）底部平行的支撑板（22），压头（21）上还设置有按钮、连接装置（25）与照明装置（28），连接装置（25）下方还设置有模具刀；所述按钮包括下行按钮（27）、紧急按钮（29）与上行按钮（210）；所述照明装置（28）设置于压头（21）上设置有开关一侧的上方，包括聚光罩与设置于聚光罩内部的灯管；所述连接装置（25）包括固定支撑盘（215），在该固定支撑盘（215）下端设置有旋转底盘（213），同时在该固定支撑盘（215）的上端还设置有夹紧滑动结构；所述旋转底盘（213）与固定支撑盘（215）的直径相同，旋转底盘（213）通过圆心固定在固定支撑盘（215）的圆心上，且该旋转底盘（213）可沿圆心进行旋转，该旋转底盘（213）的材料为磁性金属；所述夹紧滑动结构包括一对与固定支撑盘（215）故为一体的支撑杆（214），该支撑杆（214）以固定支撑盘（215）的圆心为对称点进行设置，在该支撑杆（214）上端还设置有固定杆（211），固定杆（211）上还设置有滚轮；所述滚轮包括两个竖直设置在固定杆（211）下部的纵向滚轮（212），以及分别水平设置在两个固定杆（211）上相向面上的横向滚轮（216）；所述模具刀包括模具刀主体（217），在模具刀主体（217）的上方还固定有连接片（219）；所述模具刀主体（217）的内部还设置有内切刀梁（218）。

8.根据权利要求7所述的时装靴生产工艺，其特征在于，所述初步定型包括对裁断好的港宝、鞋底以及鞋面进行进一步的定型，定型方式包括加热软化定型与设备压型定型。

9.根据权利要求8所述的时装靴生产工艺，其特征在于，步骤D中所述的时装靴流水线成型是先将中底固定在鞋楦底部，并通过胶水将中底除前端外其余位置粘粘在鞋楦底部，接着将鞋面通过胶水粘合在鞋楦的四周并将港宝固定在相应位置，下一步利用软化机将设置在鞋面上的港宝软化，软化港宝后利用缝装线将鞋面的边缘固定在中底与大底之间，固定好后对其进行整形并在加硫温度为80-90℃的条件下加热5-6分钟，初步加热完成后对其进行配双并进行比对整形，粗磨大底并在压力24KG的条件下压底7-8秒，接着过冷冻配双，完成之后将鞋楦取出并包装。