[发明专利]时装靴生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，具体的说是涉及一种时装靴生产中使用的时装靴生产工艺。

背景技术

时装靴的生产流程较为繁杂，其中许多步骤都会造成生产资源与资金的浪费，在每个时装靴的生产过程中，第一步不可避免的都是对鞋楦的设计与制造，而每次生产之前都需要制造出大量的鞋楦，往往该鞋楦仅仅能满足当前所生产的时装靴的型号，无法在其他型号的时装靴生产中进行使用，所以大量的鞋楦就造成了大量的浪费，不利于生产资源的节省。在对材料进行加工时，有些设备的设计过于陈旧，安全性能不高，不利于对操作人员人身安全的保护，而在加工的过程中，完成一些步骤所需的空间太大，大大降低了空间的利用率。鞋头软化机作为时装靴组装流水线上必不可少的设备，其所占用的空间太大，不利于提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种时装靴生产工艺，降低了在鞋楦的使用上所需投入的资源，节省了生产成本，提高了加工过程的安全性、便捷性以及对空间的利用率，进一步节省了生产成本，提升了生产资金的利用率。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

时装靴生产工艺，包括一下生产步骤：

A、鞋楦组合成型；

B、材料准备与选择；

C、材料初步加工成型；

D、时装靴流水线成型。

步骤A中所述鞋楦为安全鞋楦，包括鞋楦主体以及拼接块，该拼接块固定在鞋楦主体上，在鞋楦主体与拼接块上还设置有固定结构与紧固结构；所述拼接块靠近鞋楦主体的一侧与鞋楦主体相匹配，该拼接块的数量至少为一个，且大小尺寸都不相同；所述紧固结构包括设置于鞋楦主体上的主体固定槽，还包括设置于拼接块上的拼接块固定槽；所述主体固定槽与拼接块固定槽的深度相等宽度相同，且该主体固定槽与拼接块固定槽设置于同一水平面中；所述鞋楦主体的根部顶端还设置有脱离孔，该脱离孔的剖面成“J”形。

作为优选，所述固定结构为穿线孔，该穿线孔设置在鞋楦主体脚心最凹处的上方，且水平贯穿鞋楦主体。

作为另一种优选，所述固定结构包括前固定坡与后固定坡；所述前固定坡为设置在拼接块上端面靠近鞋楦主体的一侧边缘的斜坡；所述后固定坡为设置在鞋楦主体上端面靠近拼接块的一侧边缘的斜坡；所述前固定坡与后固定坡的深度相同。

步骤B中材料包括面料、里料、缝装线、港宝、衬布、胶水以及各个部件的模具刀，所选材料均为环保材料。

步骤C中的材料初步成型包括：

a、材料裁断；

b、各部件初步定型。

作为优选，上述的材料裁断步骤所用设备为一体式压型模裁断机，一体式压型模裁断机包括裁断机主体，其下端四角位置还设置有支撑脚，在裁断机主体上方还设置有压头，压头与裁断机主体之间还设置有导向保护板，在裁断机主体上还设置有与压头底部平行的支撑板，压头上还设置有按钮、连接装置与照明装置，连接装置下方还设置有模具刀；所述按钮包括下行按钮、紧急按钮与上行按钮；所述照明装置设置于压头上设置有开关一侧的上方，包括聚光罩与设置于聚光罩内部的灯管；所述连接装置包括固定支撑盘，在该固定支撑盘下端设置有旋转底盘，同时在该固定支撑盘的上端还设置有夹紧滑动结构；所述旋转底盘与固定支撑盘的直径相同，旋转底盘通过圆心固定在固定支撑盘的圆心上，且该旋转底盘可沿圆心进行旋转，该旋转底盘的材料为磁性金属；所述夹紧滑动结构包括一对与固定支撑盘故为一体的支撑杆，该支撑杆以固定支撑盘的圆心为对称点进行设置，在该支撑杆上端还设置有固定杆，固定杆上还设置有滚轮；所述滚轮包括两个竖直设置在固定杆下部的纵向滚轮，以及分别水平设置在两个固定杆上相向面上的横向滚轮；所述模具刀包括模具刀主体，在模具刀主体的上方还固定有连接片；所述模具刀主体的内部还设置有内切刀梁。

所述初步定型包括对裁断好的港宝、鞋底以及鞋面进行进一步的定型，定型方式包括加热软化定型与设备压型定型。

步骤D中所述的时装靴流水线成型是先将中底固定在鞋楦底部，并通过胶水将中底除前端外其余位置粘粘在鞋楦底部，接着将鞋面通过胶水粘合在鞋楦的四周并将港宝固定在相应位置，下一步利用软化机将设置在鞋面上的港宝软化，软化港宝后利用缝装线将鞋面的边缘固定在中底与大底之间，固定好后对其进行整形并在加硫温度为80-90℃的条件下加热5-6分钟，初步加热完成后对其进行配双并进行比对整形，粗磨大底并在压力24KG的条件下压底7-8秒，接着过冷冻配双，完成之后将鞋楦取出并包装。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：