[发明专利]轮毂毛边去除机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体提供一种轮毂毛边去除机。

背景技术

轮毂从铸造设备中出来后，轮毂模具的合模线部位有很多突出的毛边毛刺，模具使用时间越长，所产生的毛边毛刺越多。这些毛边毛刺在对轮毂后序加工中，会造成定位、装夹上的不便。所以操作工人在轮毂淬水降温后，必须用打渣刀片刮除四周毛边。

但是目前，多数厂家仍是采用最原始的人工打渣去除轮毂毛边，不仅工人劳动强度大；而且由于轮毂高温，还增加了劳动环境的恶劣。此外，人工打渣并不能完全去除毛刺，并且还由于人工作用力的不一致，导致轮毂毛边毛刺去除的不均匀，同时也容易对轮毂中不需要加工的轮辐面造成磕碰损伤，从而导致轮毂报废。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种轮毂毛边去除机，该轮毂毛边去除机的自动化程度高，不仅省时省力、降低了劳动强度，而且还有效降低了轮毂的损坏率。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂毛边去除机，包括机架、以及定位设置在所述机架上的入料辊道和夹紧机构，所述入料辊道用以输送轮毂，且其上具有加工工位，所述夹紧机构用以夹持和松开运行至该加工工位中的轮毂，所述夹紧机构包括两组夹紧单元，每组夹紧单元各包括有一对夹紧轮，该两组夹紧单元中的两对夹紧轮对称布设于该加工工位的相对两侧的上方，且该两对夹紧轮之间能够同步进行相对和相向移动定位，同时该两对夹紧轮还各分别能够绕其轴心线同步旋转；另在所述机架上还定位设置有至少一个用以对轮毂进行毛边去除的刀具，所述刀具能够相对所述入料辊道上的加工工位作往复移动定位。

作为本发明的进一步改进，所述机架上具有加工平台和顶板，所述加工平台为长方形，所述顶板的形状与所述加工平台一致，并定位于所述加工平台的上方。

作为本发明的进一步改进，所述入料辊道沿所述加工平台的宽度方向延伸并固定设置在所述加工平台的中部，该加工工位形成于所述入料辊道的中部，并在所述加工工位中固定设置有一用以感测轮毂的光电感应开关。

作为本发明的进一步改进，该两对夹紧轮之间能够同步进行相对和相向移动定位的结构为：每组夹紧单元还包括有基座架和一对固定臂，所述基座架包括基座、立架和托板，所述基座对应活动设置在所述加工平台长度方向的一侧上，所述立架的上下两端分别对应与托板和基座固定连接，且所述托板与所述顶板朝向所述加工平台的下侧面构成相配合滑动连接；该对固定臂的一端均固定设置在所述基座上，该对固定臂的另一端均朝向所述入料辊道延伸，并还分别在该对固定臂的另一端上转动设置有一所述夹紧轮；另在所述顶板的下侧面上对应每一夹紧单元还定位设置有一第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸沿所述顶板的长度方向固定设置在所述顶板下侧面的中部，且所述第一伸缩气缸的活塞杆与所述托板固定连接；

该两对夹紧轮还各分别能够绕其轴心线同步旋转的结构为：分别在每组夹紧单元中该对固定臂的一端上转动设置有一夹紧轮输出轴，该对夹紧轮输出轴均能够带动与其对应的该对夹紧轮转动；另每组夹紧单元还包括有驱动电机和同步齿形带，所述驱动电机固定设置在所述立架上，且所述驱动电机的输出轴、以及该对夹紧轮输出轴共同通过所述同步齿形带传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述托板与所述顶板朝向所述加工平台的下侧面构成相配合滑动连接的结构为：在所述托板的上表面上固设有一对平行设置的滑槽，并在所述顶板的下侧面上对应每组夹紧单元还定位设置有一对沿所述顶板长度方向并排延伸的滑轨，且该对滑轨与该对滑槽构成相配合滑动连接；

所述第一伸缩气缸的活塞杆与所述托板固定连接的结构为：在所述托板的一侧边上还固设有一凸耳，所述第一伸缩气缸的活塞杆与所述凸耳固定连接。

作为本发明的进一步改进，该两对夹紧轮均为圆柱体，在每一夹紧轮的外侧壁上环列开设有多条沿其轴向延伸的凹槽，并在每一夹紧轮背向所述固定臂的一端缘上还一体形成有一圈凸边，所述凸边的周侧面为斜面结构，且所述凸边背向所述固定臂的一周缘朝向所述加工平台的投影能够覆盖所述凸边朝向所述固定臂的另一周缘朝向所述加工平台的投影。

作为本发明的进一步改进，还设有一连杆机构，所述连杆机构由第一连杆、第二连杆和第三连杆组成，其中，所述第一、二连杆的一端对应铰接于该两组夹紧单元中的两托板上，所述第一、二连杆的另一端对应铰接于所述第三连杆的两端，且同时所述第三连杆的中部还铰接于所述顶板的下侧面上。