[发明专利]真空膜浇注系统和真空膜浇注方法

说明书

技术领域

本发明属于树脂材料的真空浇注方法领域，具体涉及一种真空膜浇注的方法，该方法将真空薄膜包覆在模具表面形成真空空间再进行浇注。

背景技术

由于树脂，尤其是环氧树脂固化物具有良好的电气绝缘性能、耐湿性和耐化学性等，又因为它有着良好的加工性，固化时不产生挥发物，成型时收缩率小，使得它在真空条件下能获得无气隙的浇注制品，从小型的电子元件精密仪表、军工通讯产品到大型的变压器、电机线圈及高压电器中的电流互感器、电缆接线盒和电缆终端。浇注产品体积小、质量轻，提高了绝缘质量及产品的可靠性和使用寿命，因而在电气工业中得到了广泛的应用。

自20世纪70年代以来，各国探索研究了一系列环氧树脂全密封新工艺如加压凝胶法、液态注射成型工艺、自动压力凝胶工艺、真空压力凝胶工艺自动脱模凝胶工艺等。除了这些新工艺外，目前常用方法，也是应用最为广泛的方法有真空浇注法、常压浇注法等。真空浇注法最突出的优点就是可以去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件等。而常压浇注法相比真空浇注法，应用更加灵活，可以降低成本、简化工艺，适用于小型少量浇注品、现场浇注、对绝缘性能要求不高的产品等。

但是，目前尚未出现一种能将真空浇注法和常压浇注法的优点结合在一起的常温真空浇注法，树脂产品的制备中需要一种适用于常压环境的、提高浇注制品的绝缘性能的、减少浇注过程中产生的气泡和气隙的、并简化工艺降低成本的真空浇注法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种真空膜浇注系统及其浇注方法，该方法将真空薄膜包覆在模具表面形成真空空间再进行浇注。该方法将真空浇注法和常压浇注法的优点结合在一起，得到的树脂产品质量高，工艺成本低，适应范围广。

本发明的真空膜浇注系统包括：模具，具有冒口和浇注口；真空膜，所述真空膜包覆在所述模具的周围形成真空空间；真空泵，通过真空管道连接于所述模具的抽真空口；和混料设备，通过注料管连接于所述模具的浇注口。

在如上所述的真空膜浇注系统中，优选：所述真空膜与所述注料管之间的连接处通过密封胶条加以密封，所述真空膜与所述真空管道间的连接处通过密封胶条加以密封。

在如上所述的真空膜浇注系统中，优选：在所述真空泵与所述模具间的真空管道上连接有液料收集器，所述注料管与所述混料设备间设置有注料阀门。

在如上所述的真空膜浇注系统中，优选：所述真空膜浇注系统是电力传输系统中母线进行真空浇注用的真空膜浇注系统。。

本发明还提供一种真空膜浇注方法，其特征在于：采用上述真空膜浇注系统进行物料的浇注。

本发明还提供一种真空膜浇注方法，其包括：

真空薄膜浇注系统的准备与安装步骤：首先在模具的内壁涂抹脱模剂后将所述模具组装成型，其次将注料管的两端分别与所述模具的浇口和混料设备的出料口连接，通过真空管将所述模具的抽真空口与真空泵连接；然后用真空薄膜将所述模具全部包覆起来；接着对所述真空薄膜与所述真空管、所述注料管之间、以及真空薄膜间进行密封处理，形成由所述真空薄膜包裹的空间；

抽真空步骤：关闭所述混料设备与所述注料管之间的注料阀门，打开所述真空泵的阀门，对所述真空薄膜包裹的空间进行抽真空处理，直至达到规定的真空度；

浇注步骤：打开所述注料阀门，使在所述混料设备中混合好的物料沿所述注料管流入所述模具，直至物料充满所述模具，关闭所述注料阀门，完成浇注；

拆分步骤：浇注完成后，先关闭所述真空泵，再拆除所述真空管道和所述真空薄膜；和

固化脱模步骤：将浇注完成后的所述模具进行固化脱模处理，得到树脂制品。

在如上所述的真空膜浇注方法中，优选：在所述准备与安装步骤中，在用真空薄膜将所述模具全部包覆起来之前用软质材料将模具的尖锐角部位加以包裹；在所述浇注步骤中，所述真空泵的阀门始终保持打开状态，使得所述空间维持所述真空度。

在如上所述的真空膜浇注方法中，优选：所述固化脱模处理为常温固化脱模或者高温固化脱模，所述密封处理采用密封胶条进行处理。

在如上所述的真空膜浇注方法中，优选：所述物料包括环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种。

在如上所述的真空膜浇注方法中，优选：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂，改性环氧树脂，酚醛环氧树脂，乙烯基树脂、酚醛树脂、溴化环氧树脂和液状的脂环族环氧树脂中的一种或几种；所述聚酰亚胺树脂为双马来酰亚胺树脂。