[发明专利]一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器

权利要求书

1.一种改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述改性碳纳米管功能母粒由羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂反应得到。

2.根据权利要求1所述的改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂的重量份分别为，

羟基化碳纳米管功能母粒：1份；

偶联剂：1～2份。

3.根据权利要求1所述的改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述羟基化碳纳米管功能母粒的长度为10～30μm，外部直径＞50nm；

所述羟基化碳纳米管功能母粒中的羟基占所述羟基化碳纳米管功能母粒总重量的1.2%～1.8%。

4.根据权利要求1所述的改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

5.根据权利要求4所述的改性碳纳米管功能母粒，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

6.一种封框胶，其特征在于，所述封框胶由权利要求1～5任一项所述的改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料组成。

7.根据权利要求6所述的封框胶，其特征在于，所述改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料的重量份分别为，

改性碳纳米管功能母粒：7～8份；

环氧树脂：60～70份；

甲基丙烯酸树脂：120～130份；

光引发剂：0.1～0.5份；

热固化剂：20～22份；

有机填料：20～25份；

无机填料：20～25份。

8.一种液晶显示面板，包括阵列基板和彩膜基板，其特征在于，在所述阵列基板和所述彩膜基板之间设置有如权利要求6或7任一项所述封框胶。

9.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求8所述的液晶显示面板。

10.一种如权利要求1～5任一项所述的改性碳纳米管功能母粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1：称取适量的羟基化碳纳米管功能母粒与偶联剂放入超声波振荡器中；

步骤S2：向超声波振荡器中加入丙酮溶液，振荡处理；

步骤S3：挥干溶剂，得到所述改性碳纳米管功能母粒。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的振荡功率为40千赫兹/千瓦，振荡时间为5～6小时。

12.一种权利要求6或7所述封框胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤N1：将原料改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料进行称重，搅拌；

步骤N2：将搅拌后的原料进行混炼，得到混炼物；

步骤N3：将混炼物进行脱泡；

步骤N4：将脱泡后的混炼物进行黏度调整；

步骤N5：将黏度调整后的混炼物进行过滤，得到所述封框胶。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤N1的搅拌时间为20分钟～40分钟。

14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤N2在30℃～50℃的温度下进行，所述步骤N1、步骤N3至步骤N5在20℃～30℃的室温下进行。

15.根据权利要求12述的制备方法，其特征在于，所述步骤N2中的混炼次数为2～3次，混炼时间为每次25～35分钟。

16.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤N4中，通过加入甲基丙烯酸树脂对所述脱泡后的混炼物进行黏度调整，调整后混炼物的黏度为200～300Pa·S。