[发明专利]一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器。 

背景技术

近年来，薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD）的生产制造技术—液晶滴注工艺，已逐渐取代了传统真空灌注工艺，被大规模应用到TFT-LCD生产制造中。 

液晶滴注工艺中封框胶的选用是关键环节之一。在液晶滴注工艺中，由于液晶滴注时会对封框胶产生较大的冲击力。同时，在真空对盒时，随着两块基板间距的不断缩小，液晶对封框胶产生的冲击力也会随之增大，容易导致液晶穿透封框胶，产生穿刺现象。 

发明内容

本发明的实施例提供一种改性碳纳米管功能母粒、封框胶及它们的制备方法、液晶显示面板和液晶显示器，以避免液晶穿透封框胶造成的穿刺现象。 

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案： 

一种改性碳纳米管功能母粒，由羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂反应得到。 

可选的，所述羟基化碳纳米管功能母粒和偶联剂的重量份分别为， 

羟基化碳纳米管功能母粒：1份； 

偶联剂：1～2份。 

可选的，所述羟基化碳纳米管功能母粒的长度为10～30μm，外部直径＞50nm； 

所述羟基化碳纳米管功能母粒中的羟基占所述羟基化碳纳米管功能母粒总重量的1.2%～1.8%。 

可选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。 

优选的，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。 

一种封框胶，所述封框胶由本发明实施例提供的改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料组成。 

可选的，所述改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料的重量份分别为， 

改性碳纳米管功能母粒：7～8份； 

环氧树脂：60～70份； 

甲基丙烯酸树脂：120～130份； 

光引发剂：0.1～0.5份； 

热固化剂：20～22份； 

有机填料：20～25份； 

无机填料：20～25份。 

一种液晶显示面板，包括阵列基板和彩膜基板，在所述阵列基板和所述彩膜基板之间设置有本发明实施例提供的封框胶。 

一种液晶显示器，包括本发明实施例提供的液晶显示面板。 

一种本发明实施例提供的改性碳纳米管功能母粒的制备方法，所述方法包括： 

步骤S1：称取适量的羟基化碳纳米管功能母粒与偶联剂放入超声波振荡器中； 

步骤S2：向超声波振荡器中加入丙酮溶液，振荡处理； 

步骤S3：挥干溶剂，得到所述改性碳纳米管功能母粒。 

可选的，所述步骤S2中的振荡功率为40千赫兹/千瓦，振荡时间为5～6小时。 

一种本发明实施例提供的封框胶的制备方法，所述方法包括： 

步骤N1：将原料改性碳纳米管功能母粒、环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、有机填料和无机填料进行称重，搅拌； 

步骤N2：将搅拌后的原料进行混炼，得到混炼物； 

步骤N3：将混炼物进行脱泡； 

步骤N4：将脱泡后的混炼物进行黏度调整； 

步骤N5：将黏度调整后的混炼物进行过滤，得到所述封框胶。 

可选的，所述步骤N1的搅拌时间为20分钟～40分钟。 

可选的，所述步骤N2在30℃～50℃的温度下进行，所述步骤N1、步骤N3至步骤N5在20℃～30℃的室温下进行。 

可选的，所述步骤N2中的混炼次数为2～3次，混炼时间为每次25～35分钟。 

可选的，在所述步骤N4中，通过加入甲基丙烯酸树脂对所述脱泡后的混炼物进行黏度调整，调整后混炼物的黏度为200～300Pa·S。