[发明专利]火木层孔菌中3’,4’-二羟基苯乙酮在抗禽流感H5N1病毒上的应用有效

专利信息
申请号: 201310401648.5 申请日: 2013-09-06
公开(公告)号: CN103816139A 公开(公告)日: 2014-05-28
发明(设计)人: 赵晨;宋爱荣;孔超;黄芳;梁大勇 申请(专利权)人: 青岛农业大学
主分类号: A61K31/12 分类号: A61K31/12;A61P31/16;C07C49/825;C07C45/79
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266109 山东省青岛市城*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 火木层孔菌中 羟基 苯乙酮 禽流感 h5n1 病毒 应用
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种抗禽流感病毒H5N1的火木层孔菌中活性物质的提取制备方法,尤其涉及到的火木层孔菌菌株,已于2013 年8月26日保藏在“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”, 保藏编号为CGMCC No.8108,生物样品分类名称为火木层孔菌 Phellinus igniarius,保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号,中国科学院微生物研究所。 

背景技术

火木层孔菌,子实体无柄,菌盖扁半球形或马蹄形,2-12*3-21厘米,厚1.5-10厘米,木质,浅肝褐色至暗灰色或黑色,老时常龟裂,无皮壳,初期有细微绒毛,后变无毛,有同心环棱,边缘钝,深肉桂色至浅咖啡色,下侧无子实层.菌肉深咖啡色,硬,木质,菌管与菌肉近同色,多层,但层次不明显,年老的菌管层充满白色菌丝,管口锈褐色至酱色,圆形,每毫米4-5个,孢子近球形,光滑,无色,5-6*3-4微米,刚毛顶端尖锐,基部膨大,10-25*5-7微米,菌丝不分枝,无横隔,直径3-5微米。 

苯乙酮是一种无色晶体,或浅黄色油状液体,有山楂的气味。熔点20.5℃,沸点202.3℃,密度(20/4℃)1.0281g/cm3。微溶于水,易溶于多种有机溶剂。能与蒸气一起挥发,氧化时可以生成苯甲酸;还原时可生成乙苯,完全加氢时生成乙基环己烷。用于制香皂和香烟,也用作纤维素酯和树脂等的溶剂和塑料工业生产中的增塑剂等。可由苯与乙酸酐反应制得,或由乙苯氧化制得,也可用乙酰氯与苯在三氯化铝作用下经傅氏反应制得。 

    3',4'-二羟基苯乙酮的抗菌活性已经被证实,如今,未见到有抗情流感病毒活性的报到。 

发明内容

本发明公开了一种从药用菌中分离的具有抗禽流感活性的3',4'-二羟基苯乙酮。本发明首次公开了3',4'-二羟基苯乙酮的一种新活性,测定了其对MDCK细胞的最大无毒浓度,证明其具有抗禽流感H5N1病毒的作用。 

本发明的技术方案如下: 

首先制备火木层孔菌粗提物,由下述方法制得:

(1)发酵培养基配方以克/100毫升计是:

玉米淀粉    1-5%             葡萄糖      1-5%

蛋白胨     0.1-0.5%          酵母膏     0.1-0.5%

硫酸镁     0.1-0.5%          磷酸二氢钾 0.01-0.05%

(2)将火木层孔菌菌种以常规方法接种到装有液体培养基的三角烧瓶内,以20~35℃温度,摇瓶转速为80~280r/min,pH 3~8条件下,震动培养7~15天;培养中当pH值降到2.5~4时,将摇瓶中的种子接种到50L发酵罐的培养液中,以温度20~35℃,发酵罐压力0.1~0.2公斤/平方厘米,pH 3~8,通气量0.5~1.1vvm,搅拌速度100~280转/分的条件,培养7~15天,即可利用火木层孔菌菌丝体发酵全液制备火木层孔菌粗提物。

(3)取步骤(2)中所得火木层孔菌菌丝体发酵全液,将其以常规方式减压浓缩,使其体积浓缩到原体积的1/2~1/5; 

(4)用体积百分比为60~95%的乙醇对上述步骤(3)浓缩后的发酵液进行提取,其中,加入乙醇的量是浓缩液体积的2~8倍,能够使提取液中乙醇浓度达到60~90%,乙醇优选为浓度65-95%的食用乙醇,所用体积优选为浓缩液体积的3-6倍;

(5)对步骤(4)所得提取液在50~70℃条件下,加热1~2小时;以常规方法进行分离,并通过二级过滤除去杂质,分离获得乙醇提取液;将上述乙醇提取液以常规方式减压浓缩,使其体积浓缩到原体积的1/5~1/10;

(6)将将步骤(5)所得的浓缩液以低温冷冻干燥的方法进行干燥,得火木层孔菌粗提物。

然后从火木层孔菌粗提物中制备3',4'-二羟基苯乙酮,步骤如下:火木层孔菌粗提物→乙醇沉淀→正相硅胶层析→氯仿与甲醇梯度洗脱→TLC检测→甲醇凝胶层析→TLC检测→反相硅胶层析→TLC检测→减压蒸干→无色油状物(3',4'-二羟基苯乙酮)。 

具体方法为: 

(1)制备火木层孔菌菌粗提物;

(2)将上述步骤(1)所得的粗提物与正相硅胶混匀搅拌,置于通风设备处干燥并搅拌;

(3)对上述步骤(2)后制备的原料进行硅胶正相柱层析,使用洗脱剂洗脱2至5次,得到洗脱液;

(4)将步骤(3)中的最后一次洗脱液等体积硅胶拌样,进行硅胶层析,使用洗脱剂洗脱;

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