[发明专利]一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法有效
申请号: | 201310403099.5 | 申请日: | 2013-09-06 |
公开(公告)号: | CN103451437A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 聂源;聂萍;易龙生;曾智勇;周洪波;黄犇;牛振源;蔡固平;廖武林;伍伟青;张建中;秦萌谊;魏玫玫;张济瀛;卢腾;郭宇钦;肖国良;向建南 | 申请(专利权)人: | 聂源 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B3/18;C22B3/26;C22B3/22;C25C1/12;C25C1/08 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;郑隽 |
地址: | 410015 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含铜镍钴有价 金属 回收 利用 方法 | ||
1.一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、细菌助浸:将被提取物的浆液先后与95%-98%的硫酸溶液、细菌辅助浸出剂等混合搅拌反应后得到浸出液,pH值控制为1.5-3.0,浸出液过滤后得到第一滤液和滤渣;细菌辅助浸出剂与被提取物浆液的容量比为0.005%-5.000%;细菌辅助浸出剂为包括下列细菌中一种或数种的组合体,依据其单位容量的细胞浓度配比进行组合后的比例分别为:
生金球菌属8%-12%、硫杆菌属45%-55%、酸菌属6%-9%、硫化叶菌属9%-12%、氧化亚铁钩端螺旋菌20%-25%;
B、离心萃取:将第一滤液通过离心萃取后得到硫酸铜溶液和萃铜后水相,所采用的萃取剂与稀释剂分别为LIX984和磺化煤油;旋流电积该硫酸铜溶液得到金属铜和第一铜电积后液;
或者,直接旋流电积第一滤液得到金属铜和第二铜电积后液;
C、旋流电积:萃铜后水相或第二铜电积后液经除杂得到第二滤液;旋流电积第二滤液得到金属镍和第一镍电积后液;
或者,步骤C中得到的第二滤液通过离心萃取后得到硫酸镍溶液和萃镍后水相,所采用的萃取剂为P507,稀释剂为磺化煤油;旋流电积该硫酸镍溶液得到金属镍和第二镍电积后液。
2.根据权利要求1所述的一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法,其特征在于:
在步骤A中的浸出液里加入浓度为30%的过氧化氢并进行搅拌反应。
3.根据权利要求1所述的一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法,其特征在于,所述方法还包括步骤:
在步骤A得到的滤渣中加入0.05%-0.1%浓度的硫酸溶液和0.005%-0.05%细胞浓度的细菌辅助浸出剂搅拌后,过滤得到二次滤液和二次滤渣;将二次滤液并入第一滤液。
4.根据权利要求1所述的一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法,其特征在于:
在第二滤液中加入苛性钠溶液,将pH值调至7.0-7.5,得到Ni(OH)2沉淀;
当第二滤液中钴离子浓度大于500mg/L时,上述沉淀为氢氧化钴和氢氧化镍的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法,其特征在于,所述被提取物包括电镀污泥或者含铜镍的有价金属渣料。
6.根据权利要求5所述的一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法,其特征在于,步骤A之前还包括步骤D:
当被提取物为电镀污泥时,将电镀污泥加水或循环溶液进行搅拌浆化,使污泥与水溶液形成悬浮泥浆,得到电镀污泥的浆液;
当被提取物为含铜镍等有价金属的渣料时,将渣料磨至200目左右,加水或循环溶液进行搅拌浆化,使渣粉与水溶液形成浆液。
7.根据权利要求6所述的一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法,其特征在于:
步骤B和C中,第一铜电积后液、萃镍后水相、第一镍电积后液、第二镍电积后液以及沉淀镍钴后的溶液均返回步骤D的搅拌浆化工序循环利用。
8.根据权利要求1所述的一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法,其特征在于,在所述步骤B和步骤C之间,还包括步骤E:
E、沉淀除杂:在萃铜后水相或第二铜电积后液中加入钠钙碳酸盐,调节pH值至4.0-5.0,反应完全过滤分离得到第二滤渣和第二滤液。
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