[发明专利]一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及资源综合利用和循环经济领域，特别地，涉及一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法即“细菌助浸-离心萃取-旋流电积组合技术”。

背景技术

目前，常规“酸浸-萃取-电积”技术可用于处理低品位氧化铜矿和次生硫化铜矿以及含铜镍等有价金属泥渣如电镀污泥和冶炼渣料等，是一种湿法练铜方法。过程如下：将铜矿石破碎处理后（或其他含铜物料）进行酸性浸出，然后用特效的铜萃取剂从浸出液中选择性地萃取出硫酸铜或氯化铜溶液，再通过反萃取将硫酸铜或氯化铜溶液富集达到满足电积要求的电解液，最后电积生产出高纯度阴极铜。其中，在酸性条件下用到的萃取剂主要有羟肟类、三元胺类和复配萃取剂等。

但是，现有通常的“酸浸-萃取-电积”工艺技术在单纯的酸浸过程中，往往由于原料来源的差异性及成分的复杂性存在程度不等的“钝化”现象，难以获得较高的浸出率，一般情况下有价金属的浸出率通常在90%以下；在随后的萃取工序中萃取剂往往容易“中毒”，加之常规萃取占地大、投资多、多级串联操作致使萃取成本过高，生产效率过低，萃取剂因挥发外溢等因素造成作业环境不太友好；常规电积因电耗高和占地大等不足之处也制约了其在实际工作中的应用。

迄今为止，采用优势菌种组合体辅助浸出清洁高效综合利用含铜镍等有价金属泥渣的项目实例鲜见报道。至于将细菌助浸、离心萃取和旋流电积三种技术进行一体化运行的案例更是难觅踪迹。

发明内容

本发明目的在于提供一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法，以解决从含铜镍钴等有价金属泥渣中清洁高效提取有价金属的技术问题，尤其是在场地受限时常规“酸浸-萃取-电积”工艺技术无法解决，而只有采用本申请的“细菌助浸-离心萃取-旋流电积组合技术”才能解决的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法，包括以下步骤：

A、细菌助浸：

将被提取物的浆液先后与95%-98%的硫酸溶液、细菌辅助浸出剂等混合搅拌反应后得到浸出液，pH值控制为1.5-3.0，浸出液过滤后得到第一滤液和滤渣；细菌辅助浸出剂与被提取物浆液的容量比为0.005%-5.000％；

细菌辅助浸出剂为包括下列细菌中一种或数种的组合体，依据其单位容量的细胞浓度配比进行组合后的比例分别为：

生金球菌属8%-12%、硫杆菌属45%-55%、酸菌属6%-9%、硫化叶菌属9%-12%、氧化亚铁钩端螺旋菌20%-25％；

生金球菌属、硫杆菌属、酸菌属、硫化叶菌属均属嗜酸嗜热的古生菌纲，均为兼性无机化能自养菌，能够氧化硫化矿，并产生硫酸和酸性硫酸高铁；氧化亚铁钩端螺旋菌则是严格好氧微生物，专一地通过氧化溶液中的Fe²⁺或者矿物中的Fe²⁺来获取能量，从而可以帮助将被提取物中的镍、铜、铬、铁等金属从原成分中解离出来，溶存于浸出液中。

B、离心萃取：

将第一滤液离心萃取后得到硫酸铜溶液和萃铜后水相，所采用的萃取剂与稀释剂分别为LIX984和磺化煤油；旋流电积该硫酸铜溶液得到金属铜和第一铜电积后液；

或者，旋流电积第一滤液得到金属铜和第二铜电积后液；

C、旋流电积：

萃铜后水相或第二铜电积后液经除杂得到第二滤液；旋流电积第二滤液得到金属镍和第一镍电积后液；

或者，步骤C中得到的第二滤液通过离心萃取后得到硫酸镍溶液和萃镍后水相，所采用的萃取剂为P507，稀释剂为磺化煤油；旋流电积该硫酸镍溶液得到金属镍和第二镍电积后液；

优选地，所述方法还可以包括步骤：

在步骤A中的浸出液里加入适量30%的过氧化氢并进行搅拌反应，以动态调适浸出液中离子和化合物的状况；此步骤可以根据实际情况和需求进行取舍。

优选地，所述方法还包括步骤：

给步骤A得到的滤渣加入0.05%-0.1%浓度的硫酸溶液和0.005%-0.05％细胞浓度的细菌辅助浸出剂充分搅拌后，过滤得到二次滤渣和二次滤液；将二次滤液并入第一滤液；解毒后的二次滤渣可以作为其它行业的原料使用。

优选地，还可以包括步骤：

根据实际情况和需求，可在第二滤液中加入苛性钠溶液，将pH值调至7.0-7.5，得到Ni(OH)₂沉淀。

当第二滤液中钴离子浓度较高时，上述沉淀为氢氧化钴和氢氧化镍的混合物，可以备用或者外售。

优选地，所述被提取物包括电镀污泥或者含铜镍等有价金属渣料。